Производство пасты моющей (стр. 7 из 7)
Таким образом, фактическое производство является наиболее эффективным, т.к. его прибыль и рентабельность выше, чем у номинального производства, а основные средства окупятся за меньший срок.
Список использованной литературы
1. Богданов Г.М. Проектирование изделий: Организация и методика постановки задачи. – М.: Издательство стандартов, 1995.
2. Иванленко В., Лосева Н., Климова И. Анализ показателей рентабельности// Бизнес-Информ - 1998. - № 10 с.51-53.
3. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебн. – М.: ПБОЮЛ М.А. Захаров, 2001, - 424 с.
4. Крейкина М.Н. Финансовое состояние предприятия. Методы оценки. - М., ИКЦ "ДНС", 1997
5. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. – Минск.: Дизайн ПРО, 1997.
6. Стивенсон В.Д. Управление производством. – М.: Бином, 1999.
7. Шах А.Д., Погостин С.З. Организация, планирование и управление предприятием химической промышленности. – М.: Высшая школа, 1981.
8. Методические указания к выполнению графического задания по инженерной графике «Схема химико-технологического производства»./Метод. указания. – Северодонецк, 1999.
9. Економіка підприємства: Підручник/ За заг. ред. С.Ф. Покропивного. - Вид. 2-ге, перероб. та доп. - К.: КНЕУ, 2001.
Приложения
 |
Приложение А
Рис. 1
где ТН - неперекрываемое машинным временем время работы аппаратчика;
ТМ1 (Р1) - машинное время реактора Р1, необходимое для приготовления моющей пасты;
ТМ2 (Р1), ТМГ, ТМ1 (Р2) - машинное время, необходимое на гомогенизацию пасты;
ТМ2 (Р2) - машинное время реактора Р2, необходимое для отбора проб и корректировки показателей качества;
ТЗ - минимально возможных интервал между загрузками;
ТЦ - длительность производственного цикла на стадии изготовления при условии, что операции по подготовке сырья проводятся параллельно основным операциям.
График основных технологических операций в отделении изготовления моющей пасты.
Приложение Б
Схема рабочих мест фасовки и упаковки.
Условные  |
Условные обозначения
1 – бункер-дозатор
2 – ящик для крышек
3 – механизм подачи крышек
4 – стол с поворотной крестовиной механизма фасовки
5 – контрольные весы
6 – пульт включения и выключения механизма агрегата
7 – транспортер фасованной продукции
8 – стол-накопитель
9 – штабель тарных коробов
10 – штабель коробов с готовой продукцией на поддоне
11 – стол для обандероливания коробов
12 – ящик для порожних банок
13 – транспортер порожних банок
14 – накопитель коробов
15 – наклонный желоб или рольганг
16 – стол для изготовления коробов
М – рабочее место машиниста агрегатов
I, II, III, IV – рабочие места укладчиков-упаковщиков.