Генератор импульсов является профессиональным прибором, ориентированным для использования в лабораториях ПРУП «Борисовский хрустальный завод». При его внедрении, на предприятии, оборудование в лабораториях стало работать быстрее, что повлияло на качество продукции, соответственно это привело к увеличению прибыли и рентабельности.
Прибор включает в себя:
– устройство процессорное;
– устройство формирования;
– генератор, управляемый напряжением;
– синтезатор частот;
– два прецизионных делителя;
– источник питания.
В устройстве формирования под управлением процессорного устройства происходит формирование периодического сигнала заданной формы и частоты (или сигнала постоянного уровня) по одному или двум каналам, а также, при необходимости, сдвиг фаз между сигналами обоих каналов.
Устройство формирования собрано на многослойной печатной плате (МПП). На внешних слоях - трассировка проводящего рисунка, на внутренних слоях расположены шины питания и «земли».
Сборочный чертеж печатной платы должен обладать полной информацией по сборке радиоэлементов на плате, формовке выводов элементов перед установкой их на плату, вариантам установки тех или иных элементов согласно действующим нормативным документам, покрытию платы лаком или компаундом после монтажа (если это необходимо), применяемым припоям и паяльным пастам и т.п. Также в технических требованиях на поле чертежа конструктор вправе отметить любые дополнительные требования, которые он считает нужными.
Исходя из условий эксплуатации аппаратуры данной категории, необходимо произвести выбор элементной базы. Критерием при выборе ЭРЭ будет служить критерий миниатюризации устройства.
Размещение навесных элементов на плате следует согласовывать с конструктивными требованиями. Выбор варианта установки на плату производят в соответствии с заданными условиями эксплуатации и другими техническими требованиями.
Для одинаковых типоразмеров корпусов в изделии рекомендуется применять единый вариант установки и установочный размер.
Микросхемы располагают рядами параллельно осям ПП ключами в одну сторону. В технически обоснованных случаях допускается поворот микросхем со штыревыми выводами на 90° или 180°.
В устройстве формирования микросхемы устанавливаются на панельки. Установка панелек на плату показана на сборочном чертеже.
Размещение навесных элементов должно быть рациональным с учетом электрических связей и теплового режима, с обеспечением минимальных значений длин электрических связей, количества переходов печатных проводников со слоя на слой, паразитных связей между их навесными элементами. Распределение масс навесных элементов по поверхности платы должно быть, по возможности, равномерным, с установкой элементов с наибольшей массой вблизи мест технического крепления платы. Установочные размеры и варианты установки навесных элементов выбираются в соответствии с действующими стандартами на установку навесных элементов. Установку отдельных элементов, на которые в ГОСТах нет вариантов установки, показывают на сборочном чертеже.
Технологический процесс монтажа навесных деталей и элементов заключается в установке их на печатную плату и пайке. В зависимости от масштаба производства детали на плату устанавливаются вручную или механизированным способом. Пайку монтажных соединений выполняют паяльником или групповыми методами, из которых чаще всего применяют пайку погружением в волну припоя.
Навесные детали устанавливаются на печатную плату после формовки выводов с «зиг-замком». Подрезают выводы на требуемую длину после их загибания или после установки их на плату.
Для получения качественных соединений необходимо поверхности, подлежащие пайке, тщательно очищать от загрязнений и окислов.
При пайке применяют только бескислотные флюсы. После нанесения флюс должен подсохнуть в течение 1…2 минут, чтобы быстрое испарение спирта, входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Пайка припоем ПОС 40 осуществляется паяльником мощностью 50Вт; для пайки припоем ПОС 61 применяется паяльник мощностью 35Вт. При пайке следует прогревать вывод изделия в течение 3…5 секунд, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей (до 10 раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляются тампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте.
Большое значение на надежность радиоэлектронной аппаратуры оказывает выбор припоя для электрического монтажа. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора припоя, флюса, способа нагрева и величины зазора. Припой должен хорошо растворять основной материал, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и не дефицитным.
Из анализа характеристик припоев приведенных в справочных материалах видно, что наиболее подходящим для пайки ЭРЭ в нашем модуле является припой ПОС-61 ГОСТ 21931–76 (температура кристаллизации: начальная – 190 °С; конечная – 183 °С).
Нагрев платы при пайке припоем ПОС-61 производят паяльником или погружением платы в расплавленный припой, но перед этим плата должна пройти операцию флюсования. Флюсы паяльные применяются для очистки поверхности паяемого металла, а так же для снижения поверхностного напряжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя.
Групповые методы пайки обычно применяются при одностороннем расположении навесных деталей.
Технологический процесс пайки печатных плат с односторонним монтажом методом погружения и волной припоя состоит из следующих этапов: обезжиривание, наклейка маски, пайка, удаление маски и остатков флюса и контроль.
Обезжиривание выполняют погружением платы со стороны монтажа в растворитель, состоящий из смеси спирта с бензином. Затем плату обдувают воздухом до полного высыхания.
Участки и проводники плат, которые не подвергаются пайке, закрывают маской. Маски штампуют из бумажной ленты, гуммированной костным клеем. В маске пробивают отверстия против мест пайки и базовые. Маску приклеивают так, чтобы места пайки не выходили за пределы отверстий в маске.
После полной сборки плату покрывают лаком УР-231 бесцветным.
По правилам оформления конструкторской документации ко всем сборочным чертежам необходимо составлять спецификации. Для данного сборочного чертежа спецификация приведена в приложении.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
[1] Савицкая, Г.А. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие/ Савицкая Г.А. – 6-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Новое издание, 2001. – 704 с.
[2] Старова, Л.И. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Методическое пособие для студентов экономических специальностей. В 2-х ч., Ч. 1./ Старова. Л.И. – Мн.: БГУИР, 2005. – 153 с.
[3] Заяц, Н.Е. Финансы предприятий. / Н.Е. Заяц. – Мн.: Высшая школа, 1995, 217 с.
[4] Сафронова, Н.А. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. проф. Н.А. Сафронова. – М.: «Юристъ», 2000 – 584 с.
[5] Ефимова, О.В. Финансовый анализ. / О.В. Ефимова. – М.: Финансы и статистика, 2001 г.
[6] Плотницкий, М.И. Макроэкономика: Учеб. пособ. для экон. спец. вузов./ Под ред. М.И. Плотницкого. – Мн.: Новое знание, 2000, 426 с.
[7] Королько, А.А. Современная экономика предприятия: Учеб. пособие. / А.А. Королько – Мн.: Веды, 2003. – 527 с.
[8] Балабанов, И.Т. Основы финансового менеджмента./ И.Т. Балабанов. – М.: Финансы и статистика, 1998. – 327 с.
[9] Прыкина, Л.В. Экономический анализ предприятия: Учеб. пособие, 2-е изд., доп. / Л.В. Прыкина. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 407 с.
[10] Поршнев, А.Г. Управление организецией: Учебник/ Под.ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина. – М.: ИНФРА-М, 2007. - 667 с.
[11] Соломатин, Н.А. Оперативное управление производством. / Н.А. Соломатин. – М.: ГАУ, Ротапринт, 2001.-187c.
[12] Базылев, Н.И. Экономическая теория. / Под ред. Н.И. Базылева, С.П. Гурко. – Мн.: БГЭУ, 1999. – 550 с.
[13] Попов, В.М. Бизнес-планирование. Учебник/ Под ред. В.М. Попова – М; 2001–625 с.
[14] Стражев, В.И. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник. / В.И. Стражев – Минск, 2003 – 363 с.