Расчет цеховой себестоимости изготовления детали (стр. 3 из 6)

Ч_пр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 040 шлицефрезерную:

Ч_пр=2;

Потребное количество основных рабочих для операции 045 шлицешлифовальную:

Ч_пр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 050 сверлильную:

Ч_пр=3;

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет численности основных рабочих

Операция	Разряд	Кол-во оборудования, шт.	Тш-к, мин	Количество рабочих
				Чр	Чпр
1	2	3	4	5	6
005 Фрезерно-центровальная	2	1	1,21	0,58	1
010 Токарно-гидрокопировальная	2	1	0,93	0,45	1
015 Токарно-винторезная с ЧПУ	3	1	1,81	0,88	1
030 Шлифовальная	2	1	1,538	0,75	1
035 Шлифовальная	2	1	1,538	0,75	1
040 Шлицефрезерная	2	1	3,42	1,66	2
045 Шлицешлифовальная	2	1	2,31	1,12	1
050 Сверлильная	2	1	5	2,42	3
Итого	-	8	17,76	8,61	11

По данным таблицы 6 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Р_ср = Σ(ЧхН) / ΣЧ, (12)

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н – номер разряда

Р_ср = 8×2+3/11=1,73;

Определение численности вспомогательных по нормам обслуживания:

- один наладчик обслуживает 5 станков;

- слесарь-ремонтник – 300 ремонтных единиц;

- контролер – на 18 основных производственных рабочих;

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 7.

Таблица 7 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Количество рабочих		Коэффициент занятости (Кзан) (гр.4/гр.5)
			расчетное	принятое
1	2	3	4	5	6
Наладчик	6	23,3	2	2	1
Слесарь	5	21,0	1	1	1
Контролер	3	17,3	1	1	1

Определение численности специалистов, руководителей и служащих по нормам численности:

- мастер – на 25 рабочих;

- старший мастер – на 3 мастера;

- начальник участка – на 2 старших мастера

Таблица 8 - Структура кадров участка – соотношение категорий работников в их общей численности

Категория	Численность, чел.	Структура, %
Основные рабочие	11	68,15
Вспомогательные рабочие	4	25
Руководители, специалисты и служащие (РС и С)	1	6,25
Итого	16	100 %

1.5 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (S_пр) и вспомогательной (S_всп) площади:

S_общ =S_пр+S_всп

(13)

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:

S_пр=Σ(S₁ + S₂)×C_пр , (14)

где S₁ – удельная площадь на единицу оборудования, м². Определяется умножением длины станка на его ширину;

S₂ – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м²; S₂ = 6м²

S_пр=((4,17×1,75+6)+(2,435×1,25+6)+(3,36×1,71+6)+2×(3,176×1,25+6)+(2,595×1,55+6)+ +(2,6×1,513+6)+( 1,5×1,4+6))×1=82 м²;

Вспомогательная площадь под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

S_всп = S_скл + S_ирк + S_контр + S_быт, (15)

где S_скл – площадь под заготовки и готовую продукцию, м². Принимается 15% от производственной площади;

S_ирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м². Определяется по норме 0,65 м² (в серийном производстве) на один станок;

S_контр – площадь контрольного пункта, м². Принимается 6м² на одного контролера;

S_быт – площадь бытовых и конторских помещений, м². Принимается 1,22 м² на одного работающего в наибольшую смену.

S_всп = 82×0,15+0,65×8+6+1,22×11=37 м²;

Стоимость здания участка определяется по формуле:

С_зд = S_общ×Н_с, (16)

где Н_с – норматив стоимости 1 м² площади здания, руб.

С_зд = (37+82)×12000=1428000 р.

2 Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы – резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. – должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

, (17)

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Ц_м – цена 1 кг материала, руб.,

Ц_о – цена 1 кг отходов, руб.,

- масса заготовки, кг.,

- масса отходов, кг.

Цены на отходы в работе принять в размере 30 % от цены основного материала.

р.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

2.2.1 Определение основной заработной платы производственных рабочих

Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценка – стоимость единицы произведенной продукции или работы, применяется при сдельной системе оплаты труда.

Расценки в рублях определяются для по формуле:

, (18)

где С- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Р₀₀₅=15,7×1,21/60=0,32 руб.;

Р₀₀₅=15,7×0,93/60=0,24 руб.;

Р₀₀₅=17,2×1,81/60=0,52 руб.;

Р₀₀₅=15,7×1,538/60=0,4 руб.;

Р₀₀₅=15,7×1,538/60=0,4 руб.;

Р₀₀₅=15,7×3,42/60=0,9 руб.;

Р₀₀₅=15,7×2,31/60=0,6 руб.;

Р₀₀₅=15,7×5/60=1,3 руб.

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

ЗП _прям = S Рi×N_год, (19)

где SРi - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

ЗП _прям = 4,68×50000=234000 руб.

Таблица 9 – Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Операция	Разряд	С, руб.	Тш-к мин	Сдельная расценка, руб
005 Фрезерно-центровальная	2	15,7	1,21	0,32
010 Токарно-гидрокопировальная	2	15,7	0,93	0,24
015 Токарно-винторезная с ЧПУ	3	17,2	1,81	0,52
030 Шлифовальная	2	15,7	1,538	0,4
035 Шлифовальная	2	15,7	1,538	0,4
040 Шлицефрезерная	2	15,7	3,42	0,9
045 Шлицешлифовальная	2	15,7	2,31	0,6
050 Сверлильная	2	15,7	5	1,3
Итого	127,1	17,76	4,68

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту. Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗП _осн = (ЗП _прям + ЗП _прем + ЗП _дп)×К_р (20)

где ЗП _прям- прямой фонд основных рабочих;

ЗП _прем- фонд премии;

ЗП _дп- фонд доплат;

К_р- районный коэффициент (К_р = 1,15)

ЗП _прем и ЗП_дп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.

ЗП _осн = (234000+234000×0,6+234000×0,2)×1,15=484380 руб.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.