Расчет экономических показателей на изготовление детали (крышка) (стр. 1 из 6)

Введение

В мире очень много различных представлений об экономике.

Экономика – это хозяйство, предмет и средство труда необходимые для изготовления изделий для удовлетворения человеческих потребностей.

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребность на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь четко рассчитать эффективность использования ресурсов в процессе работы фирмы.

При всем многообразии форм предпринимательства существуют ключевые положения, применимые практически во всех областях коммерческой деятельности и для разных фирм, но необходимые для того, чтобы своевременно подготовиться и обойти потенциальные трудности и опасности, тем самым уменьшить риск в достижении поставленных целей.

Качество продукции – это совокупность свойств продукции обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением.

Стандарт – это документ устанавливающий требования к группам однородной продукции, правила её разработки, производства применения.

Целю моей курсовой работы является развитие и закрепление навыков расчетов себестоимости продукции.

Курсовая работа – это решение поставленной задачи, а именно расчет себестоимости новой продукции, выпускаемой на рынок. Любое исследование опирается на уже имеющийся опыт, но ценность работы заключается в том, чтобы на основе этого опыта представить собственные оригинальные разработки. Исходя из поставленной цели, задачами выполнения курсовой являются:

1. Изучение и рассмотрение структуры и последовательности расчетов исследовательской деятельности.

Непосредственное проведение расчетов, определение основных параметров расчета проектируемого изделия, обоснование маркетинговых разработок.

Курсовая работа углубляет знания по экономике, а именно: расчет производственной мощности, количество оборудования, рабочих мест, расчет себестоимости проектируемого изделия, расчет формы оплаты труда и формирование цены.

Прежде чем начать производить любую продукцию нужно рассчитать ее затраты. В данном случае расчеты начинаются с производственной мощности участка. Затем расчет количества оборудования, количество рабочих мест и их нагрузки на участке, который не должен превышать 100%. Определение численности работающих на участке по категориям и их производительности труда: расчет численности основных рабочих, расчет численности вспомогательных рабочих, расчет численности ИТР. После чего рассчитывается фонд оплаты труда основных, вспомогательных, ИТР рабочих. Далее рассчитываются прямые затраты калькуляции: комплектующие, фонд оплаты труда и отчисления на социальное страхование основных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы, цеховая себестоимость и непроизводственные расходы.

Исходные данные.

1. Наименование детали: Крышка

2. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050–88

3. Масса готовой детали: 0,18 кг.

4. Вид заготовки: Штамповка

5. Масса заготовки: 0,288 кг.

6. Годовая программа выпуска: 15000

7. Режим работы: 2 смены

8. Продолжительность смены: 8 часов

9. Коэффициент загрузки участка: 0,4

10. Технологический процесс изготовления детали

Таблица 1

Наименование операции	Тип оборудования	Норма времени		Разряд работ	Мощность электродвигателя, кВт
Токарная	16К20Ф3	3,94	0,84	4	10
Токарная	16К20Ф3	2,71	0,54	4	10
Сверлильная	2Н125	3,65	1,2	4	2,2
Фрезерная	6Н12П	2,24	0,17	4	7,5
Фрезерная	6Р82Г	1,91	0,22	4	7,5
Кр. шлифовальная	3Б151	2,62	0,65	5	7,5
Вн. шлифовальная	3А227	2,73	0,55	5	7,5

1. Производственные расчёты

1.1 Расчет требуемого количества оборудования

Необходимое количество оборудования на каждой операции определяем по формуле:

, где (1)

O_p – расчетное количество оборудования;

O_np – принятое количество оборудования;

N_пл – годовая программа выпуска изделия в планируемом году;

t_шт – норма времени (мин);

К_тп – коэффициент технологических потерь К_т.п. = 1,02 /1,03;

К_вн – коэффициент выполнения норм К_в.н. = 1,06 / 1,1;

η – коэффициент загрузки участка:

Коэффициент загрузки участка – это есть загруженные рабочие места:

1 Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1

2 Если не догруженные рабочие места, то коэффициент загрузки равен числу стоящему после запятой в расчётном числе рабочих мест на составляющей операции

Если коэффициент загрузки равен 1, то участок работает без перерывов. Если меньше единицы, то оставшийся процент идёт на ППР (плановый предупредительный ремонт), физиологические нужды.

; (2)

F_п – полезный фонд времени работы оборудования за год:

F_п = (Д_к – Д_в) ∙ Т_см, где (3)

Д_к – количество календарных дней в году;

Д_в – количество выходных дней;

Т_см – продолжительность смены: Т_см = 8 часов;

F_п = (365 – 113) ∙ 8 = 252 ∙ 8 = 2016 часов.

; =2;

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

Коэффициент загрузки оборудования находим по формуле:

К_з =

(4)

Все расчеты сводим в таблицу 2.

Таблица 2. Требуемое оборудование

Наименование операции		Тип оборудования		tшт, мин.	Количество оборудования					Кз
					Орасч.		Опр.
Токарная	16К20Ф3		3,94			1,18		2	0,59
Токарная	16К20Ф3		2,71			0,8		1	0,8
Сверлильная	2Н125		3,65			1,08		2	0,54
Фрезерная	6Н12П		2,24			0,67		1	0,67
Фрезерная	6Р82Г		1,91			0,57		1	0,57
Кр. шлифовальная	3Б151		2,62			0,78		1	0,78
Вн. шлифовальная	3А227		2,73			0,8		1	0,8

На основании расчётов строим график загрузки оборудования. И находим средний коэффициент загрузки.

К_{з ср} =

(5)

График загрузки оборудования

1.2 Расчет общей численности работающих на участке

Общая численность работающих участка складываются из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.

1.2.1 Расчет численности основных рабочих на каждой операции

определяются по формуле:

Р_сп =

∙ h ∙ K_сп, где (6)

O_npi – принятое количество оборудования на данной операции;

C_ф – количество станков, которые может обслуживать рабочий;