Машину А1-БШУ-2 применяют на этапе основного увлажнения. Зерно после обработки в триерах двумя потоками поступает на первое увлажнение в машины А1-БШУ-2, где приращение влаги может достигать 5%, что существенно выше, чем в моечных машинах, в увлажнительных аппаратах и в машинах мокрого шелушения.
Техническая характеристика машины А1-БШУ-2 приведена в таблице:
Таблица 12.
| Показатели | А1-БШУ-2 |
| Производительность, т/ч | 6 |
| Увлажнение зерна, % | 4...5 |
| Расход воды (не более), л/ч | 360 ¸ 560 |
| Частота вращения ротора, об/мин | 1160 |
| Размеры бичевого ротора, мм: диаметр длина | 263 1946 |
| Зазор между гонками и корпусом, мм | 17 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 7,5 |
| Габариты, мм: длина ширина высота | 2650 980 760 |
| Масса, кг | 380 |
Рассчитаем необходимые капитальные затраты:
1. Стоимость шнека по оптовой цене 46 тыс. руб.
2. Стоимость запасных частей – 2% от п.1:
46 * 0,02 = 0,92 тыс. руб.
3. Затраты на транспортировку – 3% от (п.1 + п.2):
(46 + 0,92) * 0,03 = 1,4 тыс. руб.
4. Биржевая наценка – 10% от п.1:
46 * 0,1 = 4,6 тыс. руб.
5. Затраты на монтаж оборудования – 10% от п.1:
46 * 0,1 = 4,6 тыс. руб.
6. Затраты на демонтаж заменяемого оборудования, или списания в лом – 3,5 тыс. руб.
7. Затраты на экологические мероприятия 5% от п.1:
46 * 0,05 = 2,3 тыс. руб.
8. Выручка от реализации выбывшего оборудования, или списания в лом – 0,7 тыс. руб.
Общая сумма капитальных затрат составит:
К = 46+0,92+1,4+4,6+4,6+ 3,5+2,3-0,7 = 62,62 тыс. руб.
Источником получения этих средств может быть фонд накопления предприятия или амортизационный фонд.
Таблица 13.
| Показатели | 2009 год | |
| Отчет | Проект | |
| 1.Объем переработки зерна, т | 31655,0 | 31655,0 |
| 2.Норма расхода воды, куб.м/т | 2,5 | 0,56 |
| 3.Общий расход воды на мойку, тыс.куб.м. | 79,1 | 11,7 |
| 4.Стоимость 1 куб.м. воды, руб. | 2,95 | 2,95 |
| 5.Сумма затрат, тыс. руб. | 233,3 | 34,5 |
| 6.Снижение затрат, тыс. руб. | - | 198,8 |
Снижение суммы себестоимости продукции после внедрения мероприятия при неизменном объеме выработки составит 198,8 тыс. руб.
Показатели эффективности капитальных вложений: срок окупаемости капитальных затрат, коэффициент эффективности капитальных затрат:
О = DК / DПч,
где:
О - срок окупаемости капитальных затрат, год;
DК – капитальные затраты по мероприятию, тыс. руб.;
DПч – прирост прибыли чистой, тыс. руб.
DПч = DП * 0,7 = 198,8 * 0,7 = 139,2 тыс.руб.
Дополнительные отчисления в бюджет составили 59,6 тыс. руб.
(DП * 0,3 = 198,8 * 0,3 = 59,6).
Срок окупаемости затрат составит:
О = 62,62 / 139,2 = 0,45 года
Коэффициент эффективности капитальных затрат (Э) составит (величина обратная сроку окупаемости):
Э = DПч / DК = 139,2 / 62,62 = 2,22,
т.е. каждый рубль капитальных затрат дает прирост чистой прибыли 2,22 руб.
Оценивая эффективность капитальных вложений по данному проекту можно сказать, что мероприятие выгодно для предприятия: срок окупаемости составит 0,45 года, или 5 месяцев, коэффициент эффективности 2,22, прирост прибыли – 198,8 тыс. руб., в том числе чистой – 139,2 тыс. руб., дополнительные отчисления в бюджет – 59,6 тыс. руб.. Снижение расхода дефицитного ресурса – воды составит 67,4 тыс. куб. метров (79,1 – 11,7).
Улучшатся общие экономические показатели работы комбината:
- прирост чистой прибыли составит 1,2% [ (139,2 / 11606) * 100%];
- прирост фондорентабельности составит:
Френт.баз. = (Пб * 100) / ОПФ = (19983*100) / 23976,6 = 83,3%
Френт.пл. = (19983 + 198,8) * 100 / (23976,6 + 62,62) = (20181,8 *100) / 24039,22 = 84%
Т.е. фондорентабельность увеличится на 0,7п.п.;
- прирост рентабельности продукции составит:
Рпр.баз. = 11,5%
Рпр.пл. = (19054 + 198,8) * 100 / (164994,7 – 198,8) = (19252,8 * 100 / 164795,9 = 11,7%.
Таким образом, рентабельность продукции увеличится на 0,2п.п.
Затраты на 1 рубль товарной продукции составят:
З = (164994,7 – 198,8) / 181650,0 = 90,72 коп.
Затраты на 1 рубль товарной продукции снизятся на 0,08 коп. (90,72 – 90,83), или на 0,2%.
В целях более эффективного использования сырья и повышения спроса на вырабатываемую продукцию можно открыть цех макаронных изделий, на территории хлебокомбината. Цех оснастить оборудованием – машина ТРД-110 для производства макаронных изделий, производительность которого 900 кг/сут.
Макаронные изделия вырабатывают из муки высшего сорта. Основные достоинства макаронных изделий: возможность длительного хранения без потерь питательных и вкусовых качеств, высокая питательность, быстрота и легкость приготовления. Такая продукция будет пользоваться спросом у населения и быстро раскупаться.
Расчет необходимых капитальных затрат:
1. Стоимость оборудования по оптовой цене 180 тыс. руб.
2. Стоимость запасных частей – 2% от п.1:
180 * 0,02 = 3,6 тыс. руб.
3. Затраты на транспортировку – 3% от (п.1 + п.2):
(180 + 3,6) * 0,03 = 5,5 тыс. руб.
4. Биржевая наценка – 10% от п.1:
180 * 0,1 = 18 тыс. руб.
5. Затраты на монтаж оборудования – 10% от п.1:
180 * 0,1 = 18 тыс. руб.
6. Затраты на экологические мероприятия – 5% от п.1:
180 * 0,05 = 9 тыс. руб.
Общая сумма капитальных затрат составит:
К = 180+3,6+5,5+18+18+9 = 234,1 тыс. руб.
Источником средств для выполнения работ могут быть фонд накопления предприятия или амортизационный фонд.
Производственная мощность цеха:
0,9 * 210 дней = 180 т. в год.
Рассчитаем дополнительные издержки производства:
1. Расход муки: 180 * 5,1 = 963,9 тыс. руб.
2. Расход воды: 270 / 7 * 0,18 м. куб. = 4860 м. куб, стоимость воды: 4860*2,95 = 14,3 тыс. руб.
3. Расход электроэнергии:
6,4 кВт * 210 дней * 16 ч. = 2150,4 кВт,
где 6,4 кВт – установленная мощность двигателя,
стоимость электроэнергии составит:
2150,4 кВт * 0,42 руб. = 0,9 тыс. руб.
4. Расходы на реализацию, включая упаковочные материалы:
189 т. * 208 руб. = 39,3 тыс. руб.,
где 208 руб. – расходы на реализацию (по данным предприятия).
5. Амортизация оборудования:
180 тыс. руб. * 0,16 = 28,8 тыс. руб.,
где 0,16 – норма амортизации (16%).
6. Расходы на ремонт оборудования – 7% от 180 тыс. руб.:
180 * 0,07 = 12,6 тыс. руб.
Итого сумма издержек:
963,9+14,3+0,9+39,3+28,8+12,6 = 1058,9 тыс. руб.
Себестоимость 1 т. макарон составит:
1058,9 тыс. руб. / 189 т. = 5,6 тыс. руб.
Принимаем уровень рентабельности 1 т. макарон 18% с учетом потери рентабельности при продаже муки 7%.
Оптовая цена 1 т. макарон составит:
5,6 тыс. руб. * 1,18 = 6,6 тыс. руб.
Выпуск товарной продукции составит:
189 т. * 6,6 тыс. руб. = 1247,4 тыс. руб.
Прибыль от реализации товарной продукции составит:
1247,4 – 1058,9 = 188,5 тыс. руб.
Чистая прибыль составит:
188,5 тыс. руб. * 0,7 = 132 тыс. руб.
Отчисления в бюджет составят:
188,5 тыс. руб. – 132 тыс. руб. = 56,5 тыс. руб.
Рассчитаем показатели эффективности использования кап. вложений.
Срок окупаемости:
О = DК / DПч = 234,1 / 132 = 1,77 года.
Коэффициент эффективности:
Э = 132 / 234,1 = 0,56
Т.е. каждый рубль капитальных затрат даст в год прирост чистой прибыли 56 коп.
Изменятся и показатели общей экономической эффективности:
- прирост чистой прибыли составит 132 тыс. руб., или 1,1% (132/11606 * 100%);
- прирост фондорентабельности составит:
Френт.пл. = [( 19983 + 188,5) * 100 / (23976,6 + 234,1)] = (20171,5 * 100 / 24210,7 = 83,4%
т.е. увеличится на 0,1п.п. (83,4 – 83,3);
- рентабельность продукции составит:
Рпрод.пл. = [( 19054 – 75,6 + 188,5) * 100 / (164994,7 – 963,9 + 1058,9)] = (19166,9 * 100 ) / 165089,7 = 11,6
Рентабельность 1 т. муки 8%, или 0,4 тыс. руб. (5,1 тыс. руб. * 0,08), что составляет сумму прибыли при реализации 189 т. муки – 75,6 тыс. руб. (189 т. * 0,4 тыс. руб.).
Мероприятия по улучшению использования материально-технической базы ОАО «Липецкий комбинат хлебопродуктов».
Таблица 14.
| Мероприятия | Капитальные затраты, тыс. руб. | Увеличение товарной продукции, тыс. руб. | Изменения издержек производства, тыс. руб. | Прирост прибыли от реализации, тыс. руб. | Прирост чистой прибыли, тыс. руб. | Срок окупаемости, лет | Коэффициент эффективности кап. вложений | Снижения затрат на 1 руб. ТП, коп | Прирост фондорентабельности, п.п. |
| 1.Установка шнека интенсивного увлажнения | 62,62 | - | - 198,8 | 198,8 | 139,2 | 0,45 | 2,22 | 0,08 | + 0,7 |
| 2.Организация цеха по выработке макаронных изделий | 234,1 | 1247,4 | + 1058,9 | 188,5 | 132,0 | 1,77 | 0,56 | 0,05 | + 0,1 |
Себестоимость 1 т. муки составит 5,1 тыс. руб., а 189 т. – 963,9 тыс. руб. (189 т. * 5,1 тыс. руб.).
Рентабельность продукции в целом по комбинату увеличится на 0,1п.п.