Строительство завода по выпуску дигидрокверцитина (таксифолина) и других биофлавоноидов из древесины даурской лиственницы (стр. 9 из 18)
в) Щепа подается в накопительной бункер.
2. Спиртовая экстракция древесной щепы.
Экстракцию проводят этиловым спиртом (20% раствор) в экстракторе при непрерывном помешивании пульпы. По окончании экстракции спиртовый раствор подается на вакуумную отгонку растворителя. Обессмоленная масса после экстракции (НБД) - нативная форма биополимера древесины) с остаточной влажностью 10% затаривается в мешки для продажи комбикормовым заводам или на очистные сооружения пищекомбинатов.
3. После вакуумной отгонки образовавшийся водный раствор дигидрокверцитина охлаждается и фильтруется.
4. Полученный дигидрокверцитин дополнительно очищается этиловым спиртом, фильтруется и подается на сушку, фасовку и маркировку.
5. Готовый продукт упаковывается в герметичную тару, помещается в непрозрачный контейнер и сдается на хранение.
Описанный процесс получения дигидрокверцитина на заводе ОАО «Аметис» можно выразить следующей технологической схемой:
| Подготовка сырья – 3 часа |
| Получение щепы – 1 час (оборудование марки МПУ-20) |
| Переработка на стружку – 0.5 часа (оборудование марки МС-15) |
| Сортировка – 0.5 часа |
| Сушка стружки – 5 часов |
| Получение разволокненной массы |
| Подача в бункер – 1 час (объем 6.3 м3) |
| Экстракция 20%-ным раствором этилового спирта, 5-кратно по 4 часа при температуре 45оС |
| Отделение раствора | Экстрагированная масса древесины |
| Спиртоэфир-ный раствор |  |  Повторная экстракция при температуре 30оС – 4 часа | Отгонка растворителя – 4.5 часа |
| Очищенный водно-спиртовый раствор | Дигидрокверцитин в водно-спиртовом растворе | Упаковка |
| отгонка растворителя – 3 часа |
| Дигидрокверцитин |
| Расфасовка |
| Упаковка, хранение |
Внутренняя поверхность экстракторов и емкостей для хранения спиртовых растворов покрыта эмалью, технологические трубопроводы - полипропиленовые, что соответствует стандартам пищевого производства.
КРАТКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПОЛУЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ДОБАВОК НА ОСНОВЕ ДИГИДРОКВЕРЦИТИНА.
1. Подготовка помещений, оборудования, вентиляционного воздуха, воды очищенной.
2. Подготовка сырьевых компонентов.
3. Получение массы для капсулирования/таблетирования.
4. Капсулирование/таблетирование и обеспыливание.
5. Фасовка и упаковка продукции.
Режим работы технологического оборудования круглосуточный 310 дней в году. В том числе 22 дня отводится по регламенту для отладки и ремонта оборудования. Общее время работы основного технологического оборудования 6530 часов в год.
9.2 Производственные помещения
Проектом предусматривается строительство новых помещений на территории бывшего мебельного предприятия в непосредственной близости к существующему заводу. По окончании строительства будет выполнено благоустройство территории на сумму 3 млн.рублей. Все работы выполнит подрядная организация. Для нового завода необходимо произвести следующие строительные работы:
Таблица 8
| № | Строительные работы | Стоимость, млн.руб |
| 1 | Здание 1 (цех переработки древесины) | 18,0 |
| 2 | Здание 2 (цех подготовки древесины) | 6,0 |
| 3 | Склад подготовленного сырья для переработки | 1,5 |
| 4 | Спиртохранилище | 1,8 |
| 5 | Котельная | 2,0 |
| 6 | Вспомогательные помещения | 1,5 |
| 7 | АБК и лабораторное здание | 15,0 |
| 8 | Инженерные сети | 8,0 |
| 9 | Трансформаторная подстанция | 2,0 |
| ИТОГО: | 55,8 |
В помещениях завода будет установлена приточно-вытяжная система вентиляции, а также системы аварийной вентиляции на случай пролива растворителя.
Теплоснабжение предусматривается от вновь построенной котельной. Источником водоснабжения принят городской водопровод. Подготовка производства на заводе 2-ой очереди будет осуществлена таким образом, что использование технических мощностей по полной номенклатуре продукции будет доведен до 100% со второго квартала 2012 года.
9.3 Требования к оборудованию
В таблице 9 указаны балансовая стоимость имеющегося и работающего оборудования, расположенного в структурных подразделениях завода, и планируемые расходы для приобретения материалов и оборудования в подразделения нового завода по производству дигидрокверцитина и сопутствующих продуктов.
Таблица 9.
| Оборудование | ||||
| № | Наименование | Балансовая стоимость | Планируемые расходы | Сроки оплаты |
| 1 | Цех подготовки древесины | 9 526 655,87 | 19 053 311,74 | Февраль 2010 |
| 2 | Цех переработки древесины | 179 041,94 | 358 083,88 | Февраль 2010 |
| 3 | Столовая | 144 801,62 | 102 545,00 | Февраль 2010 |
| 4 | Гараж | 84 322,03 | 168 644,06 | Июнь 2010 |
| 5 | Котельная | 298 539,36 | 597 078,72 | Июнь 2010 |
| 6 | Лаборатория | 2 523 017,65 | 5 024 729,30 | Июнь 2010 |
| 7 | АБК (лабораторное здание) | 1 415 591,59 | 1 415 591,59 | Июнь 2010 |
| 8 | Спиртохранилище | 12 439 750,89 | 24 280 501,78 | Июнь 2010 |
| 9 | Лабораторно-испытательный корпус | 17 650 389,65 | 35 247 519,30 | Август 2010 |
| Итого | 44 262 110,60 | 86 248 005,37 | ||
10. УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ
10.1 Организационная структура
Организационная структура предприятия простая, линейная. Некоторые службы и отделы для двух заводов будут общими, как например отдел маркетинга и внешнеэкономической деятельности. Служба технолога увеличится только на число сотрудников, которым необходимо постоянно находиться на территории нового завода. И только производственный отдел и служба обслуживающего персонала будет принята в соответствии с технологическими особенностями производства и с учетом накопленного опыта.
В штате предприятия состоит 76 человек, в том числе: ИТР – 29 чел (33%); производственный персонал – 47 чел. (67%). Из них специалистов с высшим образованием – 28 чел (40%) и со средним специальным образованием – 42 чел (60%).
Молодежи до 25 лет – 22 чел (31%).
С пуском нового завода численность работников вырастет на 93 человека.
В таблице 10 приведено штатное расписание для существующего завода и перечень штатных единиц, которые появятся с пуском завода 2-ой очереди.
Таблица 10.
| Штатное расписание ООО "Аметис" | ||||
| № пп | Подраз-деление | Должность | Кол-во, на заводе 1й очереди | Кол-во, на заводе 2й очереди |
| 1. | Аппарат управления | |||
| 1.1. | Генеральный директор | 1 | 0 | |
| 1.2. | Директор | 0 | 1 | |
| 1.3. | Секретарь | 1 | 1 | |
| 1.4. | Юрист | 1 | 0 | |
| 1.5. | Инспектор по кадровой работе | 1 | 0 | |
| ФОТ 70000 | ||||
| 2. | Производственный отдел | |||
| 2.1. | Заместитель директора по производству | 1 | 1 | |
| 2.2. | Главный инженер | 1 | 1 | |
| 2.3. | Начальник цеха | 1 | 1 | |
| 2.4. | Начальник смены | 3 | 4 | |
| 2.5. | Начальник участка деревообработки | 1 | 1 | |
| 2.6. | Оператор смены | 15 | 20 | |
| 2.7. | Аппаратчик фильтрации | 6 | 8 | |
| 2.8. | Оператор участка деревообработки | 4 | 18 | |
| ФОТ 480000 | ||||
| 3. | Служба технолога | |||
| 3.1. | Технолог | 1 | 1 | |
| 3.2. | Начальник лаборатории | 1 | 1 | |
| 3.3. | Лаборант | 8 | 2 | |
| ФОТ 150000 | ||||
| 4. | Финансово-экономический отдел | |||
| 4.1. | Заместитель директора по финансам | 1 | 0 | |
| 4.2. | Главный бухгалтер | 1 | 0 | |
| 4.3. | Заместитель главного бухгалтера | 1 | 0 | |
| 4.4. | Бухгалтер | 3 | 2 | |
| 4.5. | Кассир | 1 | 0 | |
| 4.6. | Экономист | 1 | 0 | |
| ФОТ 120000 | ||||
| 5. | Отдел маркетинга и внешнеэкономической деятельности | |||
| 5.1. | Начальник отдела | 1 | 0 | |
| 5.2. | Менеджер по маркетингу и рекламе | 1 | 0 | |
| 5.3. | Менеджер по сбыту и коммерции | 1 | 0 | |
| 5.4. | Менеджер по внешнеэкономической деятельности (декларант-переводчик) | 1 | 0 | |
| ФОТ 60000 | ||||
| 6. | Обслуживающий персонал | |||
| 6.1. | Водитель | 2 | 2 | |
| 6.2. | Грузчик | 2 | 6 | |
| 6.3. | Сантехник | 3 | 3 | |
| 6.4. | Сварщик | 3 | 2 | |
| 6.5. | Слесарь | 3 | 6 | |
| 6.5. | Электрик | 2 | 6 | |
| 6.7. | Уборщица | 3 | 4 | |
| ФОТ 240000 | ||||
| 76 | 91 | |||
Таким образом до пуска нового завода на производстве дигидрокверцитина работают 76 человек с фондом оплаты труда 1120 тыс.рублей в месяц, после пуска всего работающих, включая ИТР будет 167 человек с фондом оплаты труда 2420 тыс. руб. в месяц. Зарплата ежегодно индексируется.