Издержки производства (стр. 3 из 8)
Разделив сумму по каждой статье калькуляции заказа на количество выпускаемых изделий, получим по статейную сумму затрат на одно изделие. Сравнивая калькуляции себестоимости по отсчетным и плановым данным, можно провести анализ и выявить причины отклонений.
Попередельный метод учета и калькулирования себестоимости применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, на которых преобладают физико-химические и термические производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного и, как правило, краткого технологического процесса в виде ряда последовательных процессов, каждый из которых или группа которых составляют отдельные самостоятельные переделы производства. Этот метод учета применяется в химической и металлургической отраслях промышленности, в ряде отраслей лесной и пищевой промышленности, а так же в производствах с комплексным использованием сырья.
При попередельном методе затраты на производство продукции учитываются по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов. Перечень переделов, по которым осуществляется учет затрат и калькулирование себестоимости продукции, порядок определения калькуляционных групп продукции и исчисления себестоимости незавершенного производства или его оценки устанавливаются в отраслевых инструкциях.
5. Резервы и факторы снижения себестоимости продукции
Увеличение объема производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только за счет снижения себестоимости. Разработка плана организационно- технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и технико-экономических факторов. К наиболее важным источникам следует отнести снижение материальных затрат и рост производительности труда. Из всего многообразия технико- экономических факторов к укрупненным группам можно отнести:
· повышение технического уровня производства,
· улучшение организации производства и труда,
· изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции,
· повышение доли кооперативных поставок.
Снижение материалоемкости или материальных затрат – важнейший качественный фактор развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, соответствующий требованиям размерных характеристик, рост профессионального состава рабочих-станочников – все эти частные источники непосредственно отражаются на уровне использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и созданию экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:
Эм =
QГде Эм – экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо.
Но и Н1 – нормы расхода материала до и после внедрения мероприятия;
Цо и Ц1 – цена единицы сырья, материала, топлива до и после внедрения мероприятия;
Ко и Км1 коэффициент использования материальных ресурсов до и после внедрения мероприятия;
Q – годовой объем производства.
Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (время на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия обеспечивается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства, т.е.
Эзп =
где t0 и t1 – трудоемкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия в нормо-часах;
Ч0 и Ч1 – среднечасовая тарифная ставка до и после внедрения мероприятия;
Квн, Кд, Кстр – коэффициенты, учитывающие выполнение норм, дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;
Q1 – новый объем производства.
Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования, может быть определена по формуле:
,где Ц – первоначальная стоимость оборудования;
На – норма амортизации;
Qн и Qст – объем выпуска продукции, при новом и старом уровне использования оборудования по времени. Экономию на условно-постоянных расходах рассчитывают по формуле:
,где Зуп – величина условно-постоянных затрат;
Qст – объем производства до внедрения мероприятий по росту производительности труда и улучшению использования оборудования;
ΔQтр – прирост объема производства в результате роста производительности труда, т.е. ΔQтр = Q1 – Q0, где Q0 – объем производства до внедрения мероприятия;
ΔQисп – прирост объема производства в результате повышения уровня использования оборудования по времени: ΔQисп = Qн – Qст.
При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости за счет использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 рубль товарной продукции, обеспечиваемую каждым источником, т.е.:
,где αi – доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 рубль товарной продукции i-ого источника;
k – количество внутрипроизводственных источников i = 1, 2, 3… k. Например, снижение себестоимости (или затрат на 1 рубль товарной продукции) в результате роста производительности труда может быть рассчитана по формуле:
,где α3 – доля снижения затрат на 1 рубль товарной продукции или себестоимости;
J3, Jпр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда последующего года к предыдущему);
q3 – доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1рубль) товарной продукции.
Экономия в абсолютном выражении Э = С × αсс или Э = Зтп × αсс, где С – себестоимость товарной продукции; Зп1 – затраты на 1 рубль товарной продукции.
6. Пример калькуляции конкретного изделия
Расчет калькуляции себестоимости единицы продукции.
Мебельная мастерская производит кухонные гарнитуры. Хозяин сети мебельных магазинов подал заказ в мастерскую на изготовление 240 кухонных гарнитуров. Составим калькуляцию себестоимости на один кухонный гарнитур при следующих условиях:
1. Норма расхода материалов:
· деревянные плиты – 24,2 м2,
цена за 1 м2 - 74 руб.,
затраты на деревянные плиты составят 24,2 × 74 = 1790,8 руб.
· стекло – 7,6 м2,
цена за 1 м2 - 53 руб.,
в расчете на одно изделие затраты составят 7,6 × 53 = 402,8 руб.
· лак для покрытия мебели – 5,5 л,
цена за 1 л – 44 руб.,
на одно изделие затраты на лак составят 5,5 × 44 = 242 руб.
Комплектующие изделия:
· дверные петли 16 шт.,
цена за 1шт. – 10 руб.,
на одно изделие затраты на дверные петли составят 16 × 10 = 160 руб.
· дверные ручки - 10 шт.,
цена за 1 шт. 15 руб.,
затраты на дверные ручки 10 × 15=150 руб.
· 1 упаковка шурупов - 25 руб.
2.Норма расхода энергии
На производство одного гарнитура израсходовано 35 кВт.,
1кВт-1,1руб.,
затраты на электроэнергию составят 35 × 1,1 = 38,5 руб.
3.Основная заработная плата производственных рабочих:
310500 рублей в год.
В расчете на одно изделие 310500 : 240 = 1293,75 руб.
4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих:
37260 рублей в год.
В расчете на одно изделие 37260 : 240 = 155,25 руб.
Фонд основной заработной платы составит: 1293,75 + 155,25 = 1449 руб.
5.Амортизация и текущий ремонт оборудования - 62400 рублей в год.
На одно изделие: 62400 : 240 = 260 руб.
6. Цеховые расходы - 451486,6 руб. в год, из них:
6.1. Оплата труда административно-управленческих работников – 231012 руб. в год
6.2. ЕСН- 82240 руб. в год
6.3. Содержание зданий и сооружений цеха - 74520 руб. в год.
6.4. Текущий ремонт цеха – 2980,8 руб. в год.
6.5. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения – 33161,4 руб. в год
6.6. Затраты на обеспечение техники безопасности – 21983,4 руб. в год .
6.7. Возмещение износа быстроизнашивающихся и малоценных предметов – 1863 руб. в год.
6.8. Прочие затраты – 3726 руб. в год.
Итого: цеховые расходы в расчете на одно изделие составят: 451486,6 : 240 = 1881,2 руб.