Разработка мероприятия по повышению эффективности производства в добычном блоке Кировского рудника ОАО "Апатит" (стр. 3 из 7)
При разработке существующей схемы внутреннего электроснабжения учтены напряжения электроприемников, технологические требования, категории электроприемников по степени надежности электроснабжения, требования к качеству электроэнергии, ограничению реактивной мощности и перспективы развития горного производства.
К I категории электроприемников относятся:
- вентиляторы и калориферы главного проветривания;
- клетевая подъемная установка для подъема людей;
- насосы главного водоотлива;
- котельная, устройства связи, СЦБ диспетчерского управления, автоматического пожаротушения и сигнализации;
- насосная водоснабжения;
- аварийное освещение.
Ко II категории электроприемников относятся:
-компрессорная;
-скиповые подъемные установки;
-подземные дробильные установки;
-электроприемники подземных горных машин, включая электрифицированный транспорт.
К III категории электроприемников отнесены:
-электрическое освещение подземных горных работ;
-объекты ремонтно-складского хозяйства и других вспомогательных объектов.
На каждом участке рабочих горизонтов предусмотрена центральная подземная подстанция (ЦПП), питаемая от ближайшей поверхностной подстанции ПС.
Для доведения коэффициента мощности tg j до установленного “Колэнерго” значения 0,23 предусмотрено использование компенсирующей способности синхронных электродвигателей, а также установка ступенчаторегулируемых батарей статических конденсаторов в сетях 6 и 0,4кВ на поверхности.
На горизонте откатки выполнено стационарное освещение от групповых агрегатов АЛШ.I (380/127 В) светильниками в рудничном исполнении типа НСР 01х100 с лампами накаливания 100 вт. Расчет необходимого количества светильников производится из условия их расположения по оси выработки в 7 метрах друг от друга.
Освещение скреперных штреков осуществляется прожекторами ПЗМ-35 с лампами накаливания 200 вт, 127 В. Подключение светильников к магистральной сети производится через муфту ТМ-60 кабелем КГ 3х1,5, третья жила которого используется для заземления.
Заземление электрооборудования блока выполнено согласно ЕПБ. В качестве заземляющих проводников использовать металлические оболочки бронированных кабелей и заземляющие жилы гибких кабелей.
5. Организация работ и режим работы рудника
В 2006 году добыча и отгрузка руды производится 6 дней в неделю. На подземных работах добычу осуществляют 4 смены в сутки, на открытых - 3 смены в сутки. Продолжительность работ смены на подземных работах - 7 часов, на открытых работах - 8 часов. Все участки рудника работают 5 дней в неделю с единым выходным днём - в воскресение, когда производятся массовые взрывы и ремонтные работы. Второй выходной день предоставляется трудящимся рудника в остальные дни недели по разработанному перед началом каждого месяца графику.
Смены накладываются друг на друга с интервалом в один час.
I смена – с 1 до 8 часов
II смена – с 7 до 14 часов
III смена – с 13 до 20 часов
IV смена – с 19 до 2 часов.
Из них:
а) по добыче и доставке руды
- три смены рабочие
- одна ремонтная
б) по проходке горных выработок
- две смены бурения и уборки горной массы
- одна для взрывных работ
- одна для проветривания
в) по бурению глубоких скважин
- две рабочие смены
- одна резервная.
Массовые взрывы производятся в общевыходные дни, зарядку скважин производят непосредственно перед взрывом. В период завозки и подъёма ВМ, зарядки скважин, минных камер, добычные и проходческие работы в радиусе опасной зоны прекращаются.
Руда, добытая подземным способом, выдается:
·с Кукисвумчоррского месторождения и с Юкспорского месторождения гор. + 320 м, гор. + 250 м. - через дробильно-доставочный комплекс (ДДК),
·с Кукисвумчоррского месторождения гор.+ 170 м. – через ГС № 1,
·с Юкспорского месторождения гор. + 460, + 410 м. - по Южной и Северной шахтам и рудоспускам №№ 1 и 2 в Юкспорский тоннель.
Руда, добытая на открытых работах, грузится через рудный склад Северного карьера Кировского рудника в думпкары.
Отгрузка руды через станцию “Погрузочная” и Юкспорский тоннель производится круглосуточно, отгрузка с рудного склада - семь дней в неделю.
Основные показатели работы в 2006 г. Таблица 2
| Добытая руда | Кукисвумчорр | Юкспор |
| подземный способ | 6 835 000 т | 3 165 000 т |
| открытый способ | 1 000 000 т | ----- |
Проходка ГВ – 20667 пог. м
Численность рабочих – 2100 человек.
Горные участки включают в себя рабочих основных и вспомогательных профессий. Основные подразделяются на бригады проходчиков, взрывников, подносчиков ВМ, люковых и машинистов скреперных лебёдок и виброустановок. Многие рабочие освоили смежные специальности и есть отдельные комплексные бригады. Оплата труда в основном повремённо-премиальная. Сдельная и сдельно-премиальная лишь у проходчиков и машинистов скреперных установок и виброустановок. Оплата труда ИТР - повременно-премиальная. Премии ИТР выплачиваются лишь при условии выполнения плановых объёмных показателей рудником и участком.
Раздел II. Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей работы блока с обоснованием их экономической эффективности
На блоке буродоставочного гор. +104,6м применяется система подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды с применением самоходных машин.
Блоки при этой системе разделываются на подэтажи, количество подэтажей, в зависимости от контура рудного тела может быть от одного до четырех. Высота подэтажа составляет от 12 до 25 м. Днища блоков подготавливаются откаточными выработками (орты, штреки), проходятся камеры рудоспусков через 20-50м, монтируются люковые камеры, ниши вибропитателей, проходятся рудоспуски. На подэтажах проходятся транспортные выработки через 42-72м, из транспортных выработок нарезаются буро-доставочные орты (БДО) и штреки (БДШ) через 14-16м, в которых производятся бурение взрывных скважин, их отбойка, выпуск и доставка руды в рудоспуски погрузо-доставочными машинами типа ТОРО-400Е, ТОРО-400D, ТОРО-007, ПФЛ-18.
Отбойка руды осуществляется через буровые подэтажные орты.
Подготовка блока начинается с проходки ортов-заездов в днище блока и восстающего. Затем проходятся подэтажные буровые штреки, из которых затем проходятся подэтажные буровые орты. Из ортов-заездов пробуривают рудоспуски.
Исходные данные:
Таблица 3
| Длина блока L, м | 96 |
| Высота подэтажа h, м | 20 |
| Высота этажа Н, м | 76,4 |
| Расстояние м/у подэтажными ортами l, м | 10 |
| Мощность рудного тела m, м | 65 |
| Угол падения α, град | 52 |
| Крепость руды f | 6-9 |
| Потери руды, % | 18,4 |
| Разубоживание, % | 13,3 |
| Плотность руды γ, т/м3 | 2,8 |
| А годовое, млн.т./год | 10 |
| Крепость породы, f | 8-10 |
Определяем объем подготовительно-нарезных работ в блоке и распределение балансовых запасов по стадиям работ:
Таблица 4
| выработки | число | общая длина,м | Площадь сечения, м  | Объем работ,м  | балансовые запасы | ||||
| по руде | по породе | по руде | по породе | всего | m | % к бал.зап.блока | |||
| подготовительные работы | |||||||||
| Откаточный штрек | 1 | 96 | 10,5 | - | 1008 | - | 1008 | 2822,4 | |
| Блоковый восстающий | 1 | 78 | 6 | - | 468 | - | 468 | 1310,4 | |
| Рудоспуск | 1 | 40 | 6 | - | 240 | - | 240 | 672 | |
| Автоуклон | 1 | 124 | 10,5 | 1302 | 1302 | 3645,6 | |||
| итого: | 4 | 338 | - | - | 3018 | - | 3018 | 8450,4 | 0,8 |
| нарезные работы | |||||||||
| Подэтажный штрек | 3 | 288 | 10,5 | - | 3024 | - | 3024 | 8467,2 | |
| Подэтажный орт | 18 | 1170 | 12,5 | - | 14625 | - | 14625 | 40950 | |
| Сбойки в лежачем боку | 2 | 90 | 10,5 | - | 945 | - | 945 | 2646 | |
| Отрезной восстающий | 18 | 360 | 0,3 | - | 108 | - | 108 | 302,4 | |
| итого: | 41 | 1908 | - | - | 18702 | - | 18720 | 52365,6 | 5 |
| Итого подготов.-нарезные работы | 45 | 2246 | - | - | 21720 | - | 21720 | 60816 | 5,8 |
| Очистная выемка | 352680 | 352680 | 987504 | 94,2 | |||||
| итого: | 74400 | 1048320 | 100,00 | ||||||
Исходя из анализа таблицы видно, что последовательная подготовка и нарезка блока неэффективна и что проведение всех нарезных выработок в блоке не требуется. Поэтому необходимо выяснить, какие работы необходимо провести в первую очередь, чтобы обеспечить начало очистной выемки.
Объем первоочередных работ Таблица 5
| Выработки | число | общая длина,м | площадь сечения, м | объем работ, м |
| подготовительные работы | ||||
| Блоковый восстающий | 1 | 78 | 6 | 468 |
| Рудоспуск | 1 | 40 | 6 | 240 |
| Автоуклон | 1 | 124 | 10,5 | 1302 |
| итого: | 3 | 242 | - | 3018 |
| нарезные работы | ||||
| Подэтажные штреки | 1 | 96 | 10,5 | 1008 |
| Подэтажные орты | 6 | 390 | 12,5 | 4875 |
| Сбойки в лежачем боку | 1 | 45 | 10,5 | 472,5 |
| Отрезной восстающий | 6 | 120 | 0,3 | 36 |
| итого: | 14 | 651 | - | 6391,5 |
Выбираем проходческое оборудование, нормы выработки и численность исполнителей в смену: