Определяем максимальное время проведения выработок и максимальную численность исполнителей в сутки:
Для построения календарного плана подготовки и отработки блока и выбора необходимого количества бригад рассчитаем параметры очистной выемки.
Очистная выемка:
Для бурения используется гидравлическая буровая установка «Соло Г 1020 РА/Ф», предназначеная для бурения глубоких скважин при очистных работах в подземных выработках. Она спроектирована для бурения вертикальных и наклонных вееров и полувееров, а также для бурения параллельных и отдельных глубоких скважин. Оптимальная глубина бурения 30 м вверх и 50 м вниз трубами ø87 мм с коронкой ø102-127 мм или штангами ø51 мм с коронкой ø89-102мм. Сменная производительность 60-70 м/см.
В качестве ВВ используется аммонит 6ЖВ. Удельный расход ВВ q=0,6 кг/м3
По условиям проведения работ в панели одновременно взрываются 2 веера скважин, толщина отбиваемого слоя hсл=4м,
Заряжание – механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1.
Погрузка руды и доставка ее в рудоспуски производится погрузочными машинами «ТОРО – 400Е» и «ТОРО – 400Д».
Расчет технологических процессов очистной выемки.
В качестве ВВ используем аммонит N6ЖВ
q –удельный расход ВВ (аммонита N6ЖВ), 0,6кг/м3;
1. Определение ЛНС
, где:dСКВ-диаметр скважины, мм- 102;
DВВ -средняя плотность ВВ в заряде, г/см3- 1,15;
t-относительная длина заряда в скважине- 0,75;
m -коэффициент сближения скважин m=1.
2. Определяем объем руды в слое, отбиваемым одним веером скважин
, где:b – ширина отбиваемого слоя, м
h-высота слоя (подэтажа), м;
Количество ВВ, требуемого для отбойки одного слоя.
Qвв=q×V= 0,6×4377,5=2626,5 кг
Количество ВВ в 1м скважины.
qСКВ=2,5×p×dСКВ2×DВВ×dз×10-4==2,5×3,14×1022×1,15×1,0×10-4=9,39 кг/м, где:
dз-коэффициент плотности заряжания, при зарядке россыпным ВВ-1,0
Общая длина заряда во всех скважинах одного ряда вееров.
Ориентировочная общая длина скважин в одном ряду вееров.
Lскв=Lзар/t=279,7/0,75=372,9м
Расчет графика организации очистной выемки
1. Бурение скважин
Масса руды, отбиваемая двумя веерами:
Производительность бурения Рбур=65 м/см
Время бурения:
Трудоемкость бурения:
2. Заряжание скважин
Заряжание – механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1
1. Принцип заряжания……………………..нагнетательно-барабанный
2. Диаметр скважин……………………..50-150мм
3. Направление скважин…………………0-360град
4. Глубина скважин…………………….50м
5. Длина транспортирования ВВ………….250/80м
6. Габариты, м:
Длина……………….1,0
Ширина……………..1,75
Высота……………….1,2
Масса………………30кг
Норма выработки при диаметре скважины 102 мм-918 м/см.
Расход ВВ аммонит №6 ЖВ:
q=0,6
Расход ВВ на 1 взрыв
Время заряжания:
Трудоемкость заряжания:
3. Уборка руды
На блоке используется ПДМ типа «ТОРО 400 Е».
Техническая характеристика «ТОРО 400 Е»
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
-общая длина 9633 мм
-общая ширина 2505 мм
-высота 1890 мм
-высота с защитным козырьком 2320 мм
ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
-грузоподъемность 9600 кг
-вырывное усилие 18000 кг
- вместимость ковша 4,3 м3
- производительность 780-1020т/см
ПР0Д0ЛЖИТЕЛЬН0СТЬ ЦИКЛОВ
-подъем стрелы 8,0 сек
-опускание стрелы 4,5 сек
-опрокидывание ковша 3,0 сек
4. Проветривание:
Время проветривания должно быть не менее смены. График организации строится таким образом, чтобы технологический цикл составлял целое число смен.
Вывод: Для достижения высокой эффективности работы добычного блока необходимо максимально (на сколько это возможно) использовать рабочее время техники, исключать простои дорогостоящего оборудования, взаимоувязать процессы при очистной выемке блока.
Исходя из приведенных выше расчетов можно сделать вывод о том, что в блоке при ведении очистной выемки существующая организация работ имеет недостатки: уборка породы ведётся значительно дольше(28,2 см), чем бурение вееров скважин(11,5), вследствие чего возникают простои буровых установок и бурильных бригад. Это приводит к увеличению времени очистного цикла. Это приводит к снижению производительности блока по добыче руды и производительности труда рабочих, увеличению себестоимости 1 тонны добытой руды.
Необходимо разработать мероприятие по увеличению эффективности производства в добычном блоке за счёт выбора рационального комплекса оборудования на бурении и доставке:
· Изменения числа буровых установок и погрузодоставочных машин
· Замены БУ «Соло» на более производительную БУ «Симба»
В результате значительно снизится время цикла, ликвидируются простои буровых установок, уменьшится время отработки блока, снизятся затраты на 1 тонну добытого ПИ.
Выберем из двух вариантов комплексов более эффективный:
1. Одна БУ «Симба», одна зарядная машина УЗДМ -1, две ПДМ «ТОРО» 400 Е
2. Две БУ «Соло», одна зарядная машина УЗДМ -1, две ПДМ «ТОРО» 400 Е
1.1. Бурение скважин
Масса руды, отбиваемая двумя веерами:
Производительность БУ «Симба» Рбур=107 м/см
Время бурения:
Трудоемкость бурения:
Заряжание скважин
Заряжание – механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1
Норма выработки при диаметре скважины 102мм-918 м/см.
Расход ВВ аммонит №6 ЖВ:
q=0,6
Расход ВВ на 1 взрыв
Время заряжания:
