Расчет экономической эффективности конструкции измерительного устройства подналадчика для плоского шлифования (стр. 2 из 4)

Из результатов маркетинговых исследований следует вывод, что покупатель считает проектируемый прибор менее точным и не надежным в работе, но данные показатели зачастую можно точно определить лишь в процессе практического применения какого-либо прибора. Более того, данные точносных расчетов свидетельствуют о том, что проектируемая схема имеет абсолютную погрешность срабатывания ниже, чем у прибора-аналога. Габаритные размеры не представляют для потребителя особой важности, и это понятно, поскольку подналадчики используются в автоматизированном производстве, а оно, как известно, предусматривает довольно неплохой запас рабочего пространства для каждого станка. Цена также не является доминирующим показателем для данного ряда устройств, поскольку они быстро-окупаемы, более интересный аспект это цена запасных частей и цена ремонта прибора, мы же знаем, что с механической схемой проектируемого подналадчика будет меньше денежных затрат, чем с пневматическим аналогом. И самый главный показатель для данного вида устройств это скорость подналадки, определяющая гибкость производимых операций и потерь времени производства, поскольку механическая схема имеет плюс в скорости и простоте передачи управляющего сигнала на блок-подналадки и минус – в виде потерь времени на замену износившегося щупа, то пневматическая (безщуповая схема) с более сложной организацией передачи управляющего сигнала к блоку-подналадки по мнению потребителей находится на одном уровне по скорости с проектируемым прибором.

3. Расчет фонда времени

3.1 Действительный годовой фонд времени работы оборудования

По исходным данным, номинальный фонд времени принимаем: F_н=2011(часов.

Рассчитаем действительный годовой фонд времени работы оборудования по формуле:

F_д=F_н(1-K_p),

F_д=2011*(1-0,18)=1649,02(часов),

где F_д – номинальный фонд рабочего времени, (час.)

K_p – потери на ремонт оборудования, K_p=0,18

m – число смен, m = 1.

3.2 Действительный фонд рабочего времени рабочих

Рассчитаем действительный фонд рабочего времени рабочих по формуле:

F_др = F_н(1- K_п),

F_др= 2011*(1-0,12)= 1769,68(часов),

где F_н - номинальный фонд рабочего времени, (час.),

K_п – целодневные потери рабочего времени, K_п=12%=0,12.

4. Затраты на проектирование

В смету затрат на проектирование включаются следующие расходы:

- материальные затраты

- заработная плата проектировщиков

- начисления на заработную плату проектировщиков

- накладные расходы.

4.1 Материальные затраты

Определяются методом прямого счета по фактически произведенным расходам на приобретение бумаги, канцелярских и чертежных принадлежностей, а также другие возможные работы.

Затраты:

- бумага – 300 (грн.)

- канцелярские принадлежности – 300 (грн.)

- чертежные принадлежности – 600 (грн.)

- другие работы – 200 (грн.)

ИТОГО: 1400(грн.).

4.2 Заработная плата проектировщиков

Исходными данными являются: профессиональный и численный состав исполнителей, их оклады, доплаты, перечень этапов работ и их фактическая трудоемкость.

Таблица 4.2.1 – Исходные данные для расчета зарплаты проектировщиков

№ п/п	Этапы работы	Исполнители	Затраты, норма час	Оклад, грн
I	II	III	IV	V
2	Разработка чертежей общих видов	Инженер I-ой категории	32	3000
3	Разработка сборочных чертежей	Инженер I-ой категории	48	3000
4	Проведение расчетов	Инженер II-ой категории и младший научный сотрудник	1410	37002000
5	Составление спецификаций	Инженер I-ой категории	8	3000
6	Устранение замечаний	Инженер III-ей категории	8	4500
7	Составление контрольной документации	Инженер I-ой категории	32	3000
8	Составление эксплуатационной документации	Инженер I-ой категории	16	3000

Исходя из количества нормо-часов, можно сделать вывод, что для проектирования потребуется, один инженер I-ой категории, один инженер II-ой категории, один инженер III-ей категории и один младший научный сотрудник.

Стоимость одного нормо-часа работы исполнителя:

,

где З_м – месячный оклад одного работника_, грн.

21,5 – среднее количество рабочих дней в месяц

8 – продолжительность одного рабочего дня

Прямая заработная плата определяется, исходя из стоимости одного нормо-часа работы исполнителя:

ЗП = С_н.ч.·Т,

где Т – количество нормо-часов

ЗП_{инж. 1ой кат.} = С_{н.ч.инж. 1ой кат.}·Т = 17,44*136 = 2371,849(грн)

ЗП_{инж. 2ой кат.} = С_{н.ч.инж. 2ой кат.}·Т = 21,51*14 = 301,14(грн)

ЗП_{инж. 3ей кат.} = С_{н.ч.инж. 3ей кат.}·Т = 26,16*8 = 209,28(грн)

ЗП_{мл. науч. сотр.} = С_{мл. науч. сотр.}·Т = 11,63*10 = 116,3(грн)

Доплаты принимаются в размере 2% от прямой заработной платы:

Д = 0,02 · ЗП

Д_{инж. 1ой кат.} = 0,02 * ЗП_{инж. 1ой кат.} = 0,02*2371,849 = 47,43698(грн)

Д_{инж. 2ой кат.} = 0,02 * ЗП_{инж. 2ой кат.} = 0,02*301,14 = 6,0228(грн)

Д_{инж. 3ей кат.} = 0,02 * ЗП_{инж. 3ей кат.} = 0,02*209,28 = 4,1856(грн)

Д_{мл.науч.сотр.} = 0,02 * ЗП_{мл.науч.сотр.} = 0,02*116,3= 2,326(грн)

Премии принимаются 20% от прямой заработной платы:

ПР = 0,2 ЗП

ПР_{инж. 1ой кат.} = 0,2 * ЗП_{инж. 1ой кат.} = 0,2*2371,849 = 474,3698(грн)

ПР_{инж. 2ой кат.} = 0,2 * ЗП_{инж. 2ой кат.} = 0,2*301,14 = 60,228(грн)

ПР_{инж. 3ей кат.} = 0,2 * ЗП_{инж. 3ей кат.} = 0,2*209,28 = 41,856(грн)

ПР_{мл.науч.сотр.} = 0,2 * ЗП_{мл.науч.сотр.} = 0,2*116,3= 23,26(грн)

Основная зарплата складывается из прямой зарплаты, доплаты и премии.

З_{осн. инж. 1ой кат.} = ЗП_{инж. 1ой кат.} + Д_{инж. 1ой кат.} + ПР_{инж. 1ой кат.} =

=2371,849+47,43698+474,3698 = 2893,65578(грн)

З_{осн. инж. 2ой кат.} = ЗП_{инж. 2ой кат.} + Д_{инж. 2ой кат.} + ПР_{инж. 2ой кат.} = 301,14+6,0228+60,228 = =367,3908(грн)

З_{осн. инж. 3ей кат.} = ЗП_{инж. 3ей кат.} + Д_{инж. 3ей кат.} + ПР_{инж. 3ей кат.} = 209,28+4,1856+41,856 = =255,3216(грн)

З_{осн. мл.науч.сотр.} = ЗП _{мл.науч.сотр.} + Д _{мл.науч.сотр.} + ПР _{мл.науч.сотр.} = 116,3+2,326+23,26 = =141,886(грн)

Дополнительная заработная плата принимается 10% от основной заработной платы:

ДОП = 0,1*З_осн.

ДОП_{инж. 1ой кат.} = 0,1 * ЗП_{осн.инж. 1ой кат.} = 0,1*2893,65578 = 289,365578 (грн)

ДОП_{инж. 2ой кат.} = 0,1 * ЗП_{осн.инж. 2ой кат.} = 0,1*367,3908 = 36,73908 (грн)

ДОП_{инж. 3ей кат.} = 0,1 * ЗП_{осн.инж. 3ей кат.} = 0,1*255,3216 = 25,53216 (грн)

ДОП_{мл.науч.сотр.} = 0,1 * ЗП_{осн.мл.науч.сотр.} = 0,1*141,886= 14,1886 (грн)

Фонд заработной платы (ФЗП) складывается из основной заработной платы и дополнительной.

Таблица 4.2.2 – Результаты расчета фонда заработной платы проектировщиков

№ п/п	Исполнители	Количество, чел.	Количество, нормо-часов,	Стоимость нормочаса,грн	Основная зарплата, грн				Дополнительная зарплата, грн	ФПЗ за месяц, грн	ФПЗ за год, грн
					Прямая	Доплата	Премия	Итого
1	Инженер 1ой кат.	1	136	17,44	2371,85	47,44	474,37	2893,66	289,37	3183,03	38196,36
2	Инженер 2ой кат.	1	14	21,51	301,14	6,02	60,23	367,39	36,74	404,13	4849,56
3	Инженер 3ей кат.	1	8	26,16	209,28	4,19	41,86	255,32	25,53	280,85	3370,2
4	Младший науч. сотр.	1	10	11,63	116,3	2,33	23,26	141,89	14,19	156,08	1872,96
Итого	48289,08

4.3 Начисления на заработную плату

К ним относятся отчисления на социальное страхование, которые составляют 37% от ФПЗ:

НАЧ = 0,37 * ФПЗ = 0,37 * 48289,08 = 17866,96(грн)

4.4 Накладные расходы

Накладные расходы, включающие затраты на управление, содержание помещений, берутся в пределах 40-60 % от ФЗП.

Р_н = 0,4*ФПЗ = 0,4*48289,08 = 19315,63(грн)

Таблица 4.4.1 – Результаты расчета затрат на проектирование

№ п/п	Наименование затрат	Сумма, грн
1	Материальные затраты	1400
2	Заработная плата	48289,08
3	Начисления на заработную плату	17866,96
4	Накладные расходы	19315,63
ИТОГО:	86871,67

5. Расчет затрат на сборку изделия

В расчет затрат на сборку изделия входят следующие элементы:

- материальные затраты

- расходы на оплату труда

- начисления на оплату труда

- амортизация

- расходы на ремонт основных производственных фондов

- накладные расходы.

5.1 Материальные затраты

К материальным затратам относится стоимость покупных комплектующих изделий. В табличной форме приводится спецификация покупных комплектующих изделий, из которых собирается система.