Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания (стр. 2 из 4)
- Производственные запасы: сырьё, материалы, топливо и т.д.;
- Незавершенные производства;
- Расходы будущих периодов.
Оборотные производственные фонды вступают в производство в своей натуральной форме и в процессе изготовления продукции целиком потребляется. Они переносят свою стоимость на создаваемый продукт.
Состав и структура оборотных средств представлены в таблице 3(Рис 3).
Стоимость оборотных средств уменьшилась за анализируемый период на 10% (с 3064 тыс.руб. до 3034 тыс.руб.). При этом стоимость оборотных фондов увеличилась на 1,1% (с 312 тыс.руб. до 357 тыс.руб.), стоимость фондов обращения уменьшилось (с 2752 тыс.руб. до 2677 тыс.руб.)
Таблица 3 – Состав и структура оборотных средств
Рисунок 3 - Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.
Показатели эффективности использования оборотных средств приведены в таблице 4 (Рис.4).
Таблица 4 – Эффективность использования оборотных средств
Рисунок 4 – Коэффициент оборачиваемости, раз.
Коэффициент оборачиваемости с 2006 года по 2008 год увеличился с 4,02 по 4,57 раз.
С 2006 года по 2008 год время одного оборота уменьшилось с 90,79 дней до 79,87 дня. Оборотные средства предприятие стало использовать неэффективно.
Материалоемкость – это говорит о том, что в 2006 году 1 рубль валовой продукции было затрачено 0,23 руб. оборотных средств, а в 2008 году на 1 рубль валовой продукции приходилось 0,22 руб. оборотных средств. Рентабельность оборотных средств возросла с 82,83% в 2006 году до 101,94% в 2008 году, то есть оборотные средства использовались более эффективно.
Немаловажным элементом производственного потенциала являются трудовые ресурсы. Эффективность производства в наибольшей степени зависит от наличия, состава, уровня квалификации и использования трудовых ресурсов.
Для достижения высоких производственных результатов важное значение имеет обеспечение организации трудовым ресурсам, а также их производительность. Состав трудовых ресурсов представлен в таблице 5 (Рис.5)
В ООО "Торговый дом "Кировский ДСК" на протяжении 3 лет общая численность работников сократилась на 1 человека.
Таблица 5 – Обеспечение трудовыми ресурсами
Рисунок 5 – Производительность труда, тыс. руб./чел.
Трудоемкость за анализируемый период изменилась. В 2006 году на одного человека приходилось 168,9 тыс. руб., а в 2008 году – 192,62 тыс. руб. валовой продукции. Следовательно, трудовые ресурсы стали использоваться менее эффективно.
Для оценки деловой активности организации за исследуемый период необходимо проанализировать финансовые результаты её деятельности, которые представлены в таблице 6 (Рис 6).
Таблица 6 – Финансовые результаты деятельности организации
Рисунок 6 – Чистая прибыль, тыс. руб.
Выручка от продажи продукции, себестоимость и прибыль от продаж увеличилась 40%.
2. Расчет капитальных затрат на внедрение новой техники. Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений
Организация закупает оборудование, транспортные средства в компаниях города Кирова и области: ООО «Домостроительный комбинат», ООО «Стройинтехмонтаж», ОАО «Советская ПКМ-15».
Капитальные затраты на внедрение работ складываются из стоимости: производственного оборудования, транспортных средств, дорогостоящих инструментов и приспособлений.
Таблица 7
Пример расчета:
Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:
1. Сумма = 1*1.500.000 = 1.500.000 (руб.)
2. Сумма = 1*1.350.000 = 1.350.000 (руб.) и т.д
Транспортно-заготовительные расходы (4% от суммы):
1. Ртр.загот = 0,03*1.500.000 = 45.000 (руб.)
2. Ртр.загот = 0,03*1.350.000 = 40.500 (руб.) и т.д.
Затраты на монтаж (10% от суммы):
1. Змонтаж = 0,1*1.500.000 = 75.000 (руб.)
2. Змонтаж = 0,1*1.350.000 = 67.500(руб.)
Аналогично рассчитываем затраты на монтаж остального оборудования.
Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:
1. К1 = 1.500.000+45.000+75.000= 1.620.000 (руб.)
2. К2 = 1.350.000+40.500.67.500= 2.430.000 (руб.)
Таким же образом находим капитальные затраты для остальных станков.
Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.
Кобщ. = 11.610.000(руб.)
Таблица 8
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и транспортно-заготовительные расходы):
Сдорогост. = 0,1*11.610.000=1.161.000 (руб.)
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от стоимости оборудования и здания.
3. Расчет полной себестоимости работ, производимых с помощью новой техники
3.1 Материальные затраты
Затраты на основные материалы.
Мкирпича= Нм*Цм*Кт-Но-Цо,
где Нм-норма расхода материала на 1м2, Цм- цена 1м2 материала, руб; Кт- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05); Но- величина возвратных отходов, кг; Цо- цена на 1м2 возвратных отходов, руб.
Мкирпича=30*1800*1,03-2-60=55,018руб.
Мцемента=3*270*1,03-0,5-90=743,8руб.
3.2 Заработная плата рабочих
Таблица 9 – Ведомость основных рабочих участка
3.2.1 Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС
1.К вспомогательным рабочим относятся контролеры ОТК, кладовщик, слесари-ремонтники, электрики, подсобные рабочие.
Расчет численности вспомогательных осуществляется по нормам обслуживания. За основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим.
Объектом обслуживания являются производственные участки оборудования и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для профессий вспомогательных рабочих (Таблица 10).
Таблица 10 – Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим
Вспомогательные рабочие работают по совместительству или неполный рабочий день, поэтому приводят размеры ставок, а не количество человек (целым числом).
На основе таблицы 10 рассчитаем численность вспомогательных рабочих.
Число контролеров:
Rконтр.= Rосн *6% = 49*0,06=2,94 (ставки)
Число электриков:
Rэлектр.= Rосн * 30% = 49*0,3=14,7 (ставки)
Число слесарей:
Rслес.= Rосн * 15% = 49*0,15=7,35 (ставки)
Число кладовщиков:
Rкладовщ.= Rосн /33 = 49/33=1,48 (ставки)
Число подсобных рабочих:
Rп.р.= Rосн * 20% = 49*0,2=9,8 (ставки)
Теперь необходимо рассчитать общую численность вспомогательных рабочих.
Rобщ= 2,94+14,7+7,35+1,48+9,8 = 36,27 (ставки)
Составим ведомость вспомогательных рабочих (таблица 11).
Таблица 11 – Ведомость вспомогательных рабочих
2.Расчет численности ИТР
Численность мастера на участке рассчитывается с числом рабочих 23 человек. Другие категории ИТР для участка не планируется.
Rмастер.= Rосн /23 = 49/23=2,13 (ставки)
Таким образом, на данном участке назначается мастер на 2,13 ставки.
Составим сводную ведомость общего состава работающих в цехе (таблица 12).
Таблица 12 – Сводная ведомость общего состава работающих на участке
Число производственных рабочих от общего количества работающих рассчитывается как отношение числа производственных рабочих к общей численности работающих и умноженное на 100%:
Дпроизв.= 49/58 * 100% = 84,5%
Аналогично рассчитывается доля вспомогательных рабочих и мастера.
Процент вспомогательных рабочих и ИТР от количества основных рабочих рассчитываем следующим образом:
Двспом.= 8/58 * 100% = 13,8%
ДИТР.= 1/58 * 100% = 1,8%
3. Выбор системы оплаты труда и расчет зарплаты работников
Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная система заработной платы, для вспомогательных рабочих повременно-премиальная система, для мастера – окладно-премиальная. Такой выбор систем оплаты труда направлен на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции и обеспечение выполнения плановых заданий.
Рабочие – сдельщики работают по индивидуальной оплате труда, так как можно установить у каждого норму выработки, для выполнения работы не требуются совместные усилия.
Размер премии определяется в процентах от прямой зарплаты, Зпр.
Для сдельно – премиальной 7%
Для повременно – премиальной 40%:
1. за соблюдение сроков ремонтных работ – 22%;
2. за экономию материальных средств – 18%;
Оплата труда мастера состоит из установленного должностного оклада.
Премия для мастера составляет 60%:
1. 3а выполнение задания по производству продукции – 28%;
2. за выполнение норматива полезного выхода – 18%;
3. за отсутствие сверхнормы расхода материала – 14%.
Дополнительная заработная плата (Здоп) рассчитывается в процентах от основной зарплаты для всех категорий работников составляет 20%.