Экономика и организация работ по борьбе с парафином (стр. 2 из 5)
1.3 Технико-экономические показатели ЦП и КРС, их анализ
Таблица 1. Технико - экономические показатели ЦП и КРС, их анализ
| Наименование | Ед. | Год | Абс. | Относ. | |
изн. | 2003 | 2004 | откл. | откл. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Кол-во закон, скважин | скв. | 1563 | 1620 | 57 | 103,6 |
в т.ч. подземным рем-м | скв. | 1056 | 1170 | 114 | 110,8 |
| Численность | чел. | 103 | 107 | 4 | 3,9 |
Кол-во бригад | шт. | 23 | 23 | - | - |
| из них бр.подз.рем. бр. кап.рем. | шт. | 18 | 18 | - | - |
| шт. | 5 | 5 | - | - | |
Объем выпол.работ | Т.Р. | 20441,4 | 60189,6 | 39748,2 | 194,4 |
Кол-во вахт | вахт | 161 | 161 | - | - |
Производительность труда | тр/ч | 198,5 | 562,5 | 364 | 183,4 |
| Производительность труда ПРС | скв/ч | 1,796 | 1,991 | 0,195 | 10,9 |
| Продолжение таблицы 1. Технико - экономические показатели ЦП и КРС, их анализ | |||||
Количество скважин на одну вахту ПРС | - | 8,81 | 9,38 | 0,57 | 6,5 |
| Нормативное время текущ. в т.ч. КРС | бр/ч | 37271 | 42258 | 5037 | 13,5 |
| Стоимость выполненного объема Всего В т.ч. ПРС КРС | т.р. | 20651,6 19069,9 1581,7 | 37858,1 31196,1 6662,0 | 17206,5 12126,2 5080,3 | 88,3 63,6 321,2 |
Стоимость 1бр/ч всего | руб | 555 | 896 | 341 | 61,4 |
Время по зак.скваж. | бр/ч | 39373 | 43057 | 3684 | 9,4 |
Сред. продол. ремонта | ч. | 213 | 202 | - | - |
Козф.производ.времени | козф | 0,923 | 0,924 | 0,01 | 100,1 |
Средняя з/пл. 1-го работ. | руб. | 5478 | 6309 | 831 | 107,9 |
| Фонд з/платы всего | т.р. | 2121,8 | 4245,0 | 2223,2 | 104,8 |
| Стоимость по закон. скв. в т.ч. ПРС КРС | т.р. | 2076,4 18718,7 1691,7 | 40530,3 29924,4 10600,4 | 20113,9 11205,7 8908,7 | 985 59,9 324,4 |
| Средняя стоим, ремонта в том числе ПРС КРС | т.р. | 110,4 120,0 58,5 | 190,3 193,1 182,8 | 79,9 73,1 124,3 | 72,4 60,9 223,5 |
В 2004 году силами ЦПиКРС было отремонтировано 1620 скважин. в том числе 1170 скважин подземным ремонтом. Численность в 2004 году составила 107 человек, а в 2003 году - 103. т.е. численность цеха увеличилась на 4 человека. Производительность труда в 2004 году составила 562,5 т.р, а в 2003 году - 198,5 т.р., т.е. производительность увеличилась на 364,8 т.р. и составила 183,4%. В результате увеличения производительности труда объем выполненных робот 6 2004 году составил 60189.6 тр., что на 39748.2 т.р. больше чем в 2003 году.
Средняя стоимость оного ремонта составила в 2004 году 109.3 т.р., а в 2003 году- 110,4 т.р., т.е. увеличилась на 79.9 т.р.
Объем выполненных работ по ЦПиКРС увеличился на 39748.2 т.р.. что составило т, 4% по сравнению с предыдущий годом. Численность в цехе осталась практически на прежнем уровне. Производительность труда увеличилась на 364.8 т.р. что составило 183.4%.
Проведя анализ влияния факторов на основные показатели, отмечаем:
1. Анализируем изменение производительности труда:
а) влияние изменения объема выполненных работ:
∆ПтрQ =
(1)где Qф – объем выполненных работ за данный период;
Qпл - объем выполненных работ за прошедший период;
Чпл – численность за прошедший период.
∆ПтрQ =
б) влияние изменения численности
∆Птр ч =
(2)где Чф – численность за данный период.
∆Птр ч =
∆Птр ч. общ = ± ∆ПтрQ± ∆Птр ч (3)
∆Птр ч. общ = 385,9 – 22,9 = 364 т.р./чел
Основным фактором роста производительности труда является увеличение объема выполненных работ, а изменение численности почти никакого влияния не оказывает.
2. Проанализируем использование ФОТ
а! влияние численности на ФОТ
∆ФОТч = (Чф - Чпл) * Зпл; (4)
где Зпл – заработная плата за прошедший период
∆ФОТч = (107-103) * 5,478 = 21,9 т.р.
б) влияние средней заработной платы на ФОТ:
∆ФОТз = (Зф - Зпл) * Чф (5)
где Зф – заработная плата за фактический период
∆ФОТз = (6,309- 5,478) * 107 = 88,92 т.р.
в) ∆ФОТобщ = ± ∆ФОТч ± ∆ФОТз (6)
∆ФОТобщ = 88,92 +21,9 = 110,82 т.р.
В связи с увеличением численности на 4 человека и увеличение средней з/п ФОТ увеличился в 2004 году на 179,6 т.р.
З. Анализируем изменение объема выпуска продукции в зависимости от численности и Птр.
а! влияние численности
∆Qч = (Чф - Чпл) * Птр. (7)
∆Qч = (107-103) * 198,5 = 794 т.р.
б) влияние производительности труда
Q Птр= ( Птрф - Птрпл) Чф = (562,5- 198,5) 107 = 38952 т.р.
Q общ = 796,2 + 38952 = 39748,2 т.р.
Благодаря увеличению Птр, объем выполненных работ увеличился на 796,2 т.р. При этом видно, что изменение численности на рост объема выполненных работ существенного влияния не оказывает.
4.Проанализируем влияние затрат по техническому ремонту, количества ремонтов и средней стоимости одного ремонта.
а) изменение затрат от количества ремонтов
∆Зр=(Р ф - Рпл ) Спл = (213 - 185) 111,6 = З148,5 т.р.
б) изменение затрат от стоимости 1 ремонта
∆Зс=(Срф - Српл)Рф=(177,6- 111,6) 213 = 1405,8 т.р.
∆ Зобщ. = 3148,5 т.р. + 1405,8 = 17206,5 т.р.
С увеличением количества ремонтов затраты по техническому ремонту составили 17206,5 т.р
2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Сущность технологического процесса борьбы с парафином
Рассмотрим тепловой метод удаления парафина.
Обычно в скважину и призабойную зону закачивают горячую нефть, керосин, дизельное топливо или боду с добавками ПАВ или без них. Для депарафинизации скважин и наземного оборудования применяется специальные агрегаты типа АДП, которые обеспечивают забор нефти от любых цистерн и резервуаров. Нагребают нефть до 90 - 95 градусов. Закачивают горячую жидкость под давлением 16 МПа с подачей 12 куб.м. в час.
Нефть забирается из емкости насосом агрегата АДП. подается в нагреватель, где нагрев до температуры 90-95 градусов и через вспомогательный манифольд нагнетается насосом агрегата АДП в скважину.
АДП устанавливается от устья скважины на расстоянии не менее 20 метров с наветренной стороны кабиной от устья. Автоцистерна устанавливается от АДП на расстоянии не менее 25 метров.
Закачка теплоносителя может производится двумя способами
1. Создание циркуляции горячей жидкости без остановки работы глубинного насоса;
2. Продавливание жидкости в призабойную зону. При первом способе глубинного насос опускают до середины интервала перфорации. Горячую жидкость зкачивают через затрубное пространство. В процессе закачки работу насоса не останавливают, горячая жидкость вытесняет холодную жидкость в затрубное пространство. Доходит до приема насоса и по пути расслабляет парафин со стенок труб. Расслабленный парафин высасывается в месте с нефтью.
При втором способе закачку теплоносителя производят по следующей схеме. Из скважины извлекают подземное оборудование. Опускают промывочные трубы до кровли пласта. И горячую жидкость закачивают на НКТ с последующей продавкой в ПЗ. Затем в скважину опускают глубинный насос. Скважину пускают в эксплуатацию.