Организации выпуска газобетонных блоков (стр. 5 из 7)
Рентабельность предприятия и прогнозируемость его доходов. Фактор риска оценивается в пределах 0 – 4%. Прогнозируемость и стабильность доходов в данном бизнесе достаточно высокая, поэтому оцениваем данный фактор в 1,8%
Качество управления. Фактор риска определяем как среднюю величину факторов, кроме факторов, зависящих от величины компании и прогнозируемости доходов. Величина фактора качества управления составляет 2,6%.
Прочие собственные риски. Фактор риска оценивается в пределах 0 – 5% и учитывает вероятность влияния на получение прогнозируемых доходов других специфических рисков, присущих оцениваемой компании. Принимая во внимание специфику ведения бизнеса в России, необходимо предусмотреть в ставке дисконта величину данного фактора на уровне середины диапазона. Принимаем данный показатель равным 2,5%.
Ставка дисконта, определенная методом кумулятивного построения, составила 26,1% (округленно 26,0%).
Определение издержек производства. Составление плана реализации. Определение финансовых издержек. Расчет денежных потоков и расходов
Постоянные издержки в составе себестоимости продукции включают производственные затраты, не изменяющиеся при изменении объема реализации:
- годовые амортизационные отчисления производственного цеха при годовой норме амортизации 1,7% (код 110000000);
- годовые амортизационные отчисления оборудования при годовой норме амортизации 10% (код 140001010 для 5 амортизационной группы при сроке полезного использования свыше 7 до 10 лет включительно);
- затраты на техническое обслуживание и ремонт при норме годовых затрат 3% от балансовой стоимости оборудования;
- расходы на рекламу;
- накладные расходы (управленческие расходы и коммунально-бытовые платежи) при нормативе 200% от фонда оплаты труда рабочих.
Переменные издержки в составе себестоимости продукции включают производственные затраты, изменяющиеся прямо пропорционально объему реализации:
- затраты на сырье и материалы;
- энергетические затраты (на производство);
- заработная плата рабочих (без ЕСН, поскольку сумма ЕСН включается в состав накладных расходов).
Себестоимость продукции составит за первый год 1007,5 руб. за м3 блоков, что обеспечивает рентабельность производства не менее 71,19%.
На основании плана производства и плана себестоимости составляем план реализации.
Финансовые издержки включают в себя налоговые платежи и расчеты с кредиторами.
Для расчета основных показателей эффективности проекта составляется план доходов и расходов. Несмотря на значительную рентабельность производства, за счет чистой прибыли производится выплата процентов по кредиту. Поэтому срок окупаемости проекта составляет 3 года с начала производства продукции.Индекс доходности проекта на четвертый год составляет 1,248, что показывает приемлемость инвестирования.
Оценка риска проекта
Риск при реализации проекта заключается, прежде всего, в уменьшении (вплоть до отрицательных) плановых доходов.
Оценка риска проекта включает определение точки безубыточности, расчет допустимой погрешности первоначальных затрат и расчет допустимой погрешности дохода.
Точка безубыточности для анализа погрешности объема реализации показывает критический (минимально допустимый) объем реализации Nкр , при котором окупаются издержки производства и реализации
Nкр =
, (1)где Sпост – постоянные издержки на объем производства; Sпер – переменные издержки на единицу продукции; Цед – цена единицы продукции.
Чем больше разница между запланированными объемами и точкой безубыточности, тем меньше вероятность неудачи проекта при снижении объемов реализации.
Критический (минимально допустимый) объем реализации, при котором окупаются издержки, в первый год составляет 37,17 тыс. м3газобетонных блоков.
Наиболее рисковым фактором при реализации проекта является возможное изменение цен на выпускаемую продукцию.
Допустимая погрешность (процент увеличения цен)
DЗ =
100% , (2)где ЧДД – чистый денежный поток; И – первоначальные затраты.
Инвестирование целесообразно при проценте увеличения цен на ресурсы до 24,84%.
В этом случае проект не принесет дохода, но и не будет убытков.
Приложение 1
Номенклатура продукции, выпускаемой ООО "Рефтинское объединение "Теплит"
Блоки стеновые мелкие из ячеистых бетонов (твинблоки) марок по плотности D400 и D500 выпускабтся по ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89.
Номенклатура продукции
Приложение 2
Результаты сертификационных, лабораторных испытаний и санитарно-эпидемиологическое заключение газобетонных блоков (на примере ООО "Рефтинское объединение "Теплит")
Приложение 3
Рекомендации по кладке стен из газобетонных блоков
Точная геометрия твинблоков и их большие размеры обеспечивают высокую скорость строительства. Для качественной кладки необходим минимальный набор инструментов.
1. Приготовление клеевого раствора.
Для кладки твинблоков применяется специальная сухая строительная смесь (клей). Приготовление клея производится строго в соответствии с инструкцией производителя. Затворенный водой клей (сухая растворная смесь) перемешивается с помощью лопастной мешалки, приводимой во вращение электродрелью.
2. Кладка первого ряда
Первый ряд – самый важный, так как он будет обеспечивать точность укладки последующих рядов:
Для предотвращения проникновения влаги из подвала, на подготовленный фундамент укладывается 1-2 слоя рубероида или какого-либо другого аналогичного гидроизолирующего материала.
Цоколь здания должен быть выполнен "западающим", т.е. вышележащий ряд блоков должен свисать над цоколем на 40-50 мм, при высоте цоколя не менее 500 мм от уровня отмостки.
С помощью нивелира вымеряются фундаменты. Кладка начинается с наивысшего по замерам угла здания.
При необходимости выравнивания основания при укладке 1 ряда блоков применяется цементно-песчаный раствор. Толщина расстилаемого раствора зависит от состояния основания.
На уложенный раствор укладывают первый ряд твинблоков, и с помощью уровня и киянки (резинового молотка) выравнивают точно по горизонтали. Между угловыми блоками натягивается контрольный шнур. Ряд проверяется на неровности правилом и уровнем. Правильность закладки углов здания контролируется деревянным уголком.
3. Ликвидация неровностей
Обычно при кладке блоков даже самой идеальной геометрии, образуются неровности величиной 1 - 3 мм. Каждый такой выступ предыдущего ряда обязательно внесет свой вклад в неровности последующего, а за счет клеевого слоя толщиной 1-2 мм выровнять образовавшиеся выступы и впадины практически невозможно. Поэтому неровности в уложенных блоках устраняются теркой, шлифовальной доской или рубанком, затем удаляется пыль и мелкие осколки.
Шлифовальная доска незаменима и еще в одном случае - при изготовлении блоков нестандартной геометрии.
4. Нанесение клея
Приготовленный клей при помощи зубчатой кельмы, подбираемой по толщине блока, наносится на горизонтальную поверхность твинблоков и равномерно наносится слоем 1-2 мм. Заполнение вертикального пазогребневого шва выполняется только с наружной стороны, после установки блока в конструкцию.
5.Изготовление доборных блоков
Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Либо в качестве доборных блоков возможно использование плитки из ячеистого бетона П60. Для обеспечения точности резания блоков и соблюдения прямых углов применяется металлический угольник.
6. Кладка второго ряда
Второй и последующие ряды кладки выполняются с перевязками швов в полблока. Наносится клей, и блок с максимальной точностью устанавливается по месту, его положение контролируется при помощи уровня, рихтовка производится резиновой киянкой.
Толщина шва между твинблоками не должна превышать 2 мм. Выступающий из шва клей удаляется мастерком или шпателем.
После кладки каждого ряда следует выравнивать неровности - это уменьшит расход клея и увеличит точность кладки.
Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом.
Узлы примыканий наружных и внутренних стен, оконных и дверных проемов, выполняются согласно рабочим чертежам проекта.
7.Армирование кладки*
Необходимость армирования и места расположения арматуры выполняются согласно рабочим чертежам проекта.
Обязательно следует армировать:
– стены c повышенными боковыми нагрузками;
– части стены с увеличенной нагрузкой;