Після затвердження ескізу художньою радою підприємства виготовляють уручну зразок-еталон або організовують серійне промислове виробництва виробів. Зразок-еталон або три промислові зразки з підвішеними і опломбованими етикетками, технічними описами (паспортами), плановою калькуляцією і проектом прейскуранта роздрібних і оптових цін представляє на розгляд і твердження. Затверджений зразок-еталон опломбовують і повертають підприємству для організації або продовження виробництва затверджених виробів. Два інші зразки також опломбовують і залишають на базі дорогоцінних металів і каменів як еталони. Кожному затвердженому виробу приписують шифр.
Основними технологічними процесами виробництва ювелірних виробів з дорогоцінних, кольорових і чорних металів є наступні: заготовчи, створення форм ювелірних виробів, обробні, ограновування ювелірних каменів, закріпка вставок в ювелірні вироби.
1.3.1 Заготовчи процеси
Ювелірні підприємства одержують від спеціальних заводів хімічно чисті дорогоцінні метали у вигляді злитків, прутків, шайб і дроту, а також відходи дорогоцінних металів свого виробництва (тирса, стружки, висікання, дрібні обрізання і ін.). В заготовчих цехах напівфабрикати проходять певну обробку, при якій вони перетворюються на матеріали для виготовлення ювелірних виробів.
Заготовчи процеси складаються з декількох операцій: складання лігатури і її плавки, вальцювання, волочіння, кування.
Залежно від виду дорогоцінного металу і проби майбутнього виробу складають лігатуру, тобто визначають необхідну кількість дорогоцінного металу в сплаві і лігатурні метали. Для золота лігатурними матеріалами є в основному срібло і мідь.
Плавку лігатури дорогоцінних металів проводять в графітних тиглях в спеціальних електропечах. Під дією високих температур атоми металів звільняються від внутрішньокристалічних зв'язків. При цьому кристали розпадаються, і між ними все більше утворюється рідкого металу. Процес розчинення структури продовжується до тих пір, поки весь метал з твердого стану не перейде в рідке. Спочатку плавлять дорогоцінні метали, а потім додають кольорові (лігатурні). Коли лігатура повністю розплавиться, її виливають в підігріті металеві изложниці. Після охолоджування злиток лігатури ущільнюють проковуванням спеціальним молотком.
Злитки лігатури можуть мати дефекти: тріщини, пори, плени, нерівномірний розподіл дорогоцінних металів, шлакові включення і ін.
Залежно від профілю і конструкції, майбутніх виробів злиток лігатури вальцюють (прокочують) або проводять волочіння.
Вальцювання злитка лігатури застосовується, коли ювелірний виріб необхідно виготовляти з листового матеріалу методом штампування або з прутків певної форми і товщини. Цей технологічний процес заснований на пластичності лігатури. Для цього злиток прокочують між валяннями прокатних вальців. Між валяннями, що обертаються, злиток обжимається по висоті, збільшується його довжина. Із смуг, прутків і листів (без дефектів) виготовляють заготівки (деталі) майбутніх ювелірних виробів.
Волочіння застосовують для отримання із сплаву дорогоцінного металу дроту діаметра, що вимагається. Для цього перед волочінням заготівку лозини прокочують до максимального наближеного діаметра дроту. Плющення заготівки дроту здійснюють в ручних валяннях, які забезпечені кільцевими проточками (струмками), відповідними по перетину формі профілю прокочуваного дроту.
Кування – ця зміна поперечного перетину заготівки в гарячій або холодній без зняття стружки. Частіше всього кування злитків заготівки дорогоцінних металів проводять в холодному стані, оскільки сплави дорогоцінних металів мають хорошу пластичність. З елементів кованих заготівок можна виготовити будь-яку прикрасу: кільця, сережки, брошки, шпильки і ін.
1.3.2 Створення форм ювелірних виробів
Форми ювелірних виробів створюють литвом по моделях, що виплавляються, філігранню, штампуванням, витяжкою, вибиванням, монтуванням розрізнених деталей і іншими способами. Литво по моделях, що виплавляються, – сучасний прогресивний метод виготовлення ювелірних виробів із сплавів срібла і золота. Цим методом одержують складні по конфігурації, тонкостінні відливання ювелірних виробів підвищеної точності (4 - 7-го класів), з високим ступенем чистоти (до 6-го класу), вимагаючих складної і трудомісткої механічної обробки при литві звичайним способом. Філігрань, або скань (від російського слова "скать" - сучить, звивати), - це витягнуте із сплаву срібло або золото дві-три тяганина, звиті в джгут, а іноді сплюснуті у вигляді стрічки. З цього "мотузочка" або "стрічки" нарізують деталі майбутнього орнаменту виробу (колечка, спіралі, розетки і ін.) і щипцями наклеюють і накладають на узор, нанесений на папір або металеву поверхню. Місця з'єднання деталей узору посипають припоєм і підносять до вогню. Над вогнем (газового пальника) під дією високої температури папір згоряє, а припій, розплавляючись, скріпляє деталі виробу. В результаті виходить ажурний (від франц. langnp1033ajour – крізний) металевий узор. Іноді його збагатили черню – дрібними кульками, що напаяють, ювелірними каменями або гладкими металевими накладками.
Штампування – наймасовіший технологічний процес отримання плоских деталей (заготівок) або готових ювелірних виробів з листів, смуг і прутків сплавів дорогоцінних металів методом вирубки або видавлювання на спеціальних пресах. При цьому застосовують змінні сталеві штампи, що складаються з нижньої частини – матриці і верхній – пуансона.
Монтування – це з'єднання деталей ювелірних виробів, виготовлених гнучкій, різанням, розпилюванням, фрезеруванням, штампуванням і іншими методами. Таке з'єднання проводиться паянням, зваркою, клепкою і іншими технологічними операціями.
1.3.3 Обробні процеси
Обробні процеси обробки поверхні ювелірних виробів підвищують їх художню цінність.
Шліфування застосовують для створення гладкої поверхні виробу за допомогою обертань бязевых, фетрових або повстяних кругів, з використанням наждаку, пемзи або інших абразивних порошків.
Полірування застосовують для створення дзеркального блиску на поверхні золотих і срібних виробів. Розрізняють полірування уручну, механічне і електричне.
Чеканка – це отримання складного рельєфного малюнка за допомогою чеканників і зубил з листового матеріалу або на поверхні масивних литих виробів (ваз, скульптур і ін.)
Гравіювання – це вирізування малюнків на виробі за допомогою штихелів (сталевих різців довгої 100-200мм).
Чернення – дуже складний обробний процес. Злитки сплаву срібла розкочують до належної тонкості і надають їм відповідну форму (ваз, стопок, підносів і ін.). В цеху гравіювання майстер наносить різцями на поверхню виробу борозенки, штрихи, створюючи малюнок (пейзаж, портрет, орнамент і ін.). Малюнок покривають густо-темною з синюватим відливом черню – сплавом олова, срібла, міді і сірок. На невеликому вогні сурми чернь плавиться і заповнює поглиблення малюнка, міцно сплавляючись з металом. Після очищення з прилеглих місць і поліровки чітко позначається малюнок, найдрібніші штрихи, по-особливому відтіняючи срібло і позолоту.
Анодування (анодне оксидування) – це отримання захисно-декоративній блискучій або матовій оксидній плівці на поверхні виробів з алюмінію і його сплавів. Одержують її шляхом підвішування виробів на аноді в електролітичній ванні, що складається з 20% сірчаної кислоти і води. Після пропускання електроструму на алюмінієвій поверхні утворюється щільна плівка з мікропорами.
Плівка володіє високою твердістю і зносостійкістю, а поверхня після анодування може забарвлюватися органічними фарбниками під колір золота або іншим кольором і набуває красивий зовнішній вигляд. Товщина анодованої плівки від 5 до 20мкм. Розчин фарбника, заповнюючи пори оксидної плівки, міцно утримується в них.
Гальванічне покриття (золочення і сріблення) – це створіння електролітичним методом захисно-декоративної плівки на поверхні ювелірного виробу, виготовленого із сплавів срібла або міді.
1.3.4 Ограновування ювелірних каменів
Ограновування ювелірних каменів проводять на спеціальних гранувальних і шліфувальних верстатах-напівавтоматах різними металевими дисками. До ограновування камінь ретельно оглядається для встановлення розміру, природної форми, прозорості і світлорозсіювання.
Процес ограновування підрозділяють на три стадії: оброблення каменя на заготівки, власне ограновування і поліровку. Поширеними видами ограновування є наступні.
Діамантове ограновування застосовується для прозорих ювелірних каменів – алмазів, рубінів, сапфірів, фіанитів і ін. При такому ограновуванні верхня частина каменя має майданчик – таблицю у вигляді правильного багатокутника з трьома рядами граней, що спускаються до рудист.
Ограновування трояндою (голландське гранування) – одна із старовинних форм ограновування (з langnp1033XVI в.) Вона додає каменю наближену схожість з бутоном троянди і застосовується для ограновування дрібних і плоских алмазів і глибоко забарвлених гранатів.
Камені, які використовують для підвісок, наприклад в сережки, кулони, гранують подвійною трояндою. При цьому дві троянди з'єднуються своїми підставами, що додає каменю значний блиск і хорошу гру. За формою троянди бувають овальними, круглими, втягнутими, грушовидними і ін.
Східчасте ограновування (таблицею) є системою граней, розташованих рядами у вигляді ступенів, при цьому верхня частина має великий майданчик. Таке ограновування застосовують для гранування головним чином смарагдів, топазів, аквамаринів або імітацій цих каменів з скла.
При ограновуванні клинами всі бічні і кутові грані мають трикутну форму. Чотири бічні грані комбінуються у кожного ребра верхнього майданчика – таблиці, утворюючи чотиригранні піраміди з підставою у вигляді трапеції.