Разработка проекта организации механического цеха (стр. 4 из 7)

Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.

Норма управляемости (S_упр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице3.

Таблица 3

Норма управляемости для мастера производственного участка S_упр

Должность	Тип производства
	Массовое и крупносерийное	Серийное	Мелкосерийное и единичное
Мастер производственного участка	35-40 рабочих мест	30 рабочих мест	25 рабочих мест

Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле:

S=

(2.6)

где k_пз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партии деталей (принять 0,3).

S=

Таким образом, число участков n определяется как:

(2.7)

где S-число рабочих мест в цехе, шт.,

S_упр - норма управляемости рабочих мест, шт.

n=20,94:35=0,59

2.4 Расчет площади цеха

Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования.

Данные по удельной площади на единицу производственного оборудования возьмем из приложения 1. Количество оборудования перенесем из таблицы 2.

Sток.=27,7·9=249,3 (м²)

Sрас=47,8·1=47,8 (м²)

Все остальные расчеты ведутся подобным образом, итоги занесем в таблицу 4.

Таблица 4

Расчет площади цеха

Наименование оборудования	Уд.площадь на ед.производственного оборудования, м кв.	Количество производственного оборудования	Площадь производственного участка, м2.
Токарное	27,7	9	249,3
Расточное	47,8	1	47,8
Фрезерное	21,7	3	65,1
Сверлильное	21,7	4	86,8
Шлифовальное	18,5	5	92,5
Подрезное	21,7	1	21,7
Зенкеровальное	21,7	2	43,4
Протяжное	21,7	2	43,4
Отрезное	21,7	1	21,7
Резьбонарезное	21,7	1	21,7
ИТОГО:	29	693,4

2.5 Расчет численности основных производственных рабочих

Число рабочих-станочников цеха определим исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего коэффициента многостаночности по формуле:

Р_ст=Т_ст/(Ф·К_м) (2.8)

где Р_ст – расчетное число производственных рабочих-станочников данной процессии, чел.;

Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-часов (из задания);

Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, ч.(1860ч.);

К_м - коэффициент многостаночности, т.е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, в нашем случае мы его не учитываем .

Годовая трудоемкость составит:

Т_ст^ток=

Т_ст^раст=

Т_ст^фрез=

Т_ст^св=

Т_ст^шлиф, Т_ст^подр, Т_ст^зенк, Т_ст^прот, Т_ст^отр, Т_ст^резьб рассчитываются аналогично.

Число рабочих составит:

Р_ст^ток=

Р_ст^раст=

Р_ст^фрез=

Р_ст^св=

Р_ст^шлиф, Р_ст^подр, Р_ст^зенк, Р_ст^прот, Р_ст^отр, Р_ст^резьб рассчитываются аналогично.

Результаты расчетов занесем в таблицу 5.

Таблица 5

Расчет производственных рабочих мест

Профессия	Трудоемкость ед.продукции, мин.			Оборудование	Годовая труд-ть, станко-ч.	Число рабочих
	И	Ж	З			Расчетное	Принятое
Токарь	3,15	5,55	14,12	9	31675,41	17	17
Расточник	1,45	-	-	1	2840,69	1,5	2
Фрезеровщик	3,9	-	2,27	3	10340,65	5,5	6
Сверлильщик	4,91	3,38	-	4	14922,73	8,02	9
Шлифовальщик	8,27	1,75	-	5	18947,67	10,18	11
Подрезчик	-	1,36	-	1	2133,97	1,1	2
Зенкеровальщик	-	4,57	-	2	7170,78	3,8	4
Протяжник	-	4,43	-	2	6951,11	3,7	4
Отрезник	-	-	1,2	1	1427,4	0,7	1
Резьбонарезчик	-	-	2,27	1	2700,16	1,4	2
ИТОГО:	29	52,9	58

2.6 Организация ремонтного хозяйства

Составим план ремонта оборудования по механическому цеху. Для составления плана осуществим следующие расчеты.

Продолжительность промежуточного цикла определяется по формуле:

Т_{м ц}=2400·B_п·В_п·В_у·В_r, (2.9)

где B_п- коэффициен, учитывающий тип производства;

В_п- коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;

В_у- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования;

В_r- коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков.

Т_{м ц}=24000·1·1,2·1·1,1=31680 (ч).

Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 тонн предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технического обслуживания.

Длительность межремонтного периода определяется по формуле:

Т_р=

, (2.10)

где N_c- число средних ремонтов;

N_м - число текущих ремонтов

Т_р=31680:(2+6+1)=3520 (ч)

Определим численность межосмотрового периода по формуле:

Т_о=

, (2.11)

где Nо – количество осмотров.

То=31680:(2+6+9+1)=1760 (ч)

Количество основных станков ремонтной базы и их распределение по видам представим в виде таблицы 6.

Таблица 6

Состав основных станков РБ и их распределение по видам.

Вид оборудования	Количество
Токарно-винторезочное	6
Вертикально-сверлильное	1
Универсально-фрезерное	2
Вертикально-фрезерное	1
Поперечно-строгальное	1
Долбежное	1
Универсально-круглошлифовальное	1
Плоскошлифовальное	1
Зубофрезерное	1
Итого основных станков РБ	15

Определим площадь ремонтной базы S_рб по показателю общей удельной площади на единицу основного оборудования по таблице показателей.

При числе единиц общего оборудования РМ, равном 15 шт., удельная площадь на единицу основного оборудования составляет 28 м², в том числе площадь склада запасных частей 3 м² (см. приложение 2 ).

Тогда площадь ремонтной базы будет равна:

S_рб=15·28=420 (м²), в том числе площадь склада запасных частей

S_скл=15·3=45 (м²)

2.7 Организация инструментального хозяйства

В состав инструментального хозяйства цеха входят:

- инструментально-раздаточная кладовая;

- кладовая приспособлений и абразивов;

- заточное отделение;

- отделение ремонта технологической оснастки;

- контрольно-проверочный пункт.

Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха S_ск по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха (приложение7).

S_ск=0,5·29+0,6·29+0,4·5=33,9 (м²)

Численность кладовщиков ИРК (Ч_{кл ИРК}) определим исходя из числа производственных рабочих (58 чел), обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях массового типа производства один кладовщик обслуживает 45-50 рабочих.

Ч _{клад ИРК} =1 чел.

С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 2 человека.

Определим количество станков общего назначения в заточном отделении. Количество станков общего назначения в заточном отделении Ч _{ст.заточ.} Определяется по процентному отношению к числу обслуживаемы станков: для цехов крупносерийного и массового производства с числом станков до 200 единиц – 4%. Таким образом мы имеем:

Ч_{ст.заточ}=29(шт)·4%=1,16 ( 2 единицы оборудования)

Общую площадь заточного отделения определим S_{общ.зат}, исходя из количества заточных станков, специальных заточных станков и удельной площади на 1 станков (10 м². на 1 станок).

S_{общ.зат}=10·2=20 (м²)

Количество рабочих-заточников определим по числу станков заточного отделения по формуле:

, (2.12)