Разработка проекта организации механического цеха (стр. 5 из 7)

где S_з - число основных станков заточного отделения;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования 3845,6 (ч);

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,5;

Ф - действительный годовой фонд времени рабочего 1860 (ч);

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания, К_м=1,2.

(2 человека)

Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из приложения 3. Таким образом, количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.

Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.

Площадь отделения ремонта технологической оснастки S_рем определяется из расчета 20-22 м² на 1 станок.

Sрем=22·(3+3)=132 (м²)

Количество рабочих-станочников R_ст определяется также, как и в заточном отделении.

(3 человека)

2.8 Организация складского хозяйства

Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.

Площадь склада металла и готовых изделий S определяется по формуле:

(2.13)

где Q – масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

t- запас хранения заготовок, дни;

D – число рабочих дней в году, 253 дня;

q- средняя грузонапряженность площади склада, т/м²; (приложение 5)

k- коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды; при использовании напольного транспорта k=0,4.

Q=N_i·M_i(2.14)

Qи=117546·2,7=317,37 (т)

Склад заготовок составит (q=3,6):

S_и=317,37·1:(253·3,6·0,4)=317,37:364,32=0,87 (м²)

S_ж=169,46·1: (253·3,6·0,4)=0,47 (м²)

S_з=92,78·1: (253·3,6·0,4)=0,25 (м²)

Склад готовой продукции составит (q=2,4):

S_и=317,37·1:(253·2,4·0,4)=317,37:364,32=1,31 (м²)

S_ж=169,46·1: (253·2,4·0,4)=0,71 (м²)

S_з=92,78·1: (253·2,4·0,4)=0,38 (м²)

Расчет площади складов металлов, готовых изделий межоперационного склада сведем в таблицу 7.

Таблица 7

Расчет площади складов

Наименование и назначение склада	Общая масса деталей			Запас хранения заготовок	Средняя грузон-ть. площади склада (q)	Общая площадь склада по деталям			Итого
	И	Ж	З			И	Ж	З
Склад заготовок	317,37	169,46	92,78	1	3·1,2=3,6	0,87	0,47	0,25	1,59
Склад готовых изделий				1	2·1,2=2,4	1,31	0,71	0,38	2,4
Общая площадь	3,99

В условиях предприятий крупносерийного производства межоперационный склад в цехе практически не нужен.

2.9 Организация транспортного хозяйства

Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих. Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле:

(2.15)

где Q_мci – количество элементов напольного транспорта i-го типа;

Q – общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;

t_мс - среднее время одного рейса, мин.;

k_н- коэффициент неравномерности прибытия и отправления грузов (1,2);

F_н – номинальный годовой фонд времени работы транспортной единицы, принимаемый равным 3289 ч.;

d- грузоподъемность транспортного средства, определяется из приложения 4;

k_r- коэффициент использования транспортного средства при перевозке, определяется из приложения 4;

k_n- коэффициент использования транспортного парка (0,9).

Общее количество годовых транспортных грузов (Q) на данном виде транспорта определяется по формуле:

(2.16)

где M_i- масса 1-ой детали, кг;

N_i- производственная программа выпуска i-ой детали, шт.;

k_отх- процент отходов производства, 30%;

m- количество наименований деталей, шт.

Q_и=2,7·117546·(1+30:100)=412586,46

Q_ж=1,8·94146·(1+0,3)=220301,64

Q_з=1,3·71370·(1+0,3)=120615,3

Количество транспортируемых грузов:

Q=412586,46+220301,64+120615,3=753503,4

Среднее время одного рейса (t_mc) при односторонней маятниковой системе определяется по формуле:

(2.17)

где L_cp- средняя длина пробега, определяется исходя из площади цеха, м;

V_г, V_б- скорость движения транспортного средства с грузом и без груза соответственно, мин;

t_n, t_p – время на погрузку и разгрузку соответственно, мин.;

t₃ - время случайных задержек, принимается 10% от времени пробега, мин.;

Средняя длинна пробега:

(м).

Потребность цеха в транспортных средствах составит:

Определение потребности цеха в транспортных средствах сведем в таблицы 8 и 9.

Таблица 8

Расчет годового количества транспортируемых грузов и среднего времени рейса

Вид транспорта	Общее кол-во трансп-х грузов, кг	Скорость движения транспортных средств		Время погрузки и разгрузки, мин.	Средняя длина пробега	Время случайных задержек, мин.	Среднее время одного рейса, мин.
		с грузом	без груза
Электрокар	753503,4	4	9	15	26,33	0,95	25,5
Автомобиль		30	15	45		0,26	47,89
Атотягач		15	10	75		0,44	79,83
Атосамосвал		20	12	23		0,35	26,86

Таблица 9

Определение потребности цеха в транспортных средствах

Вид транспорта	Общее годовое кол-во транспортируемых грузов, кг	Грузоподъемность транспортного средства, т	Коэффициент использования транспортного средства при перевозке	Кол-во элементов напольного транспорта
				расч-е	прин-е
Электрокар	539795,52	1,5	0,5	0,17	1
Автомобиль		3	0,6	0,13	1
Автотягач		5	0,3	0,27	1
Автосамосвал		6,5	0,5	0,04	1
ИТОГО	4

2.10 Организация управления цехом

Определим число наладчиков оборудования по таблице нормативных данных для определения численности работников цеха (приложение 6). Полученные данные занесем в таблицу 10.

Таблица 10

Определения численности наладчиков оборудования

Вид оборудования	Кол-во оборудования	Число наладчиков, чел.
Токарное	9	2
Расточное	1	1
Фрезерное	3	1
Сверлильное	4	1
Шлифовальное	5	1
Подрезное	1	1
Зенкеровальное	2	1
Протяжное	2	1
Отрезное	1	1
Резьбонарезное	1	1
ИТОГО	29	11

Определим число транспортных рабочих Ч_раб.тр в зависимости от числа единиц напольного транспорта (4 единицы ) и смен их работы (2 смены). Таким образом, получим:

Ч_раб.тр=4·2=8 (чел)

Определим необходимое число кладовщиков Ч_клад из таблицы нормативных данных для определения численности работников цеха. Учитывая нормативные данные, число кладовщиков примем равным Ч_клад =2 (чел) (с учетом сменности работы цеха).

Определим численность инженерно-технических работников (ИТР) на основании того, что их число составляет 8-12% от числа всех рабочих цеха. Таким образом, получим:

Ч_ИТР=58·12%=7 (чел).

Определим численность служащих на основании того, что они составляют 4-6% от числа всех работников цеха:

Ч_служ=58·6%=4 (чел).

Определим численность младшего обслуживающего персонала (МОП) исходя из того, что они составляют 3-5% от числа всех рабочих цеха:

Ч_МОП=58·5%=3 (чел).

По нормативным данным для определения численности работников цеха, определим число контролеров:

Ч_контр=2 (чел).

Результаты расчетов общего состава работающих сведем в таблицу 11.

Таблица 11

Сводная ведомость состава работающих

Группа работающих	Всего
Производственные рабочие
Токарь	17
Расточник	2
Фрезеровщик	6
Сверлильщик	9
Шлифовальщик	11
Подрезник	2
Зенкеровальщик	4
Протяжник	4
Отрезник	1
Резьбонарезчик	2
ИТОГО производственных рабочих	58
Вспомогательные рабочие
Ремонтники	3
Кладовщики	2
Заточники	2
Станочники	3
Транспортные рабочие	8
Наладчики	11
ИТОГО вспомогательные рабочие	29
ИТР	7
Служащие	4
МОП	3
Контролеры	2
Всего работающих	103

Спроектируем организационную схему управления цехом (рисунок 1).