Экономика полиграфических предприятий (стр. 9 из 24)
В том случае, когда ведущим подразделением является многооперационное подразделение предметной специализации, внутри него приходится также выделять ведущее оборудование по установленным критериям. При этом в таких цехах, как брошюровочно-пере-плетный, мощность может быть определена по наименее производительному (лимитирующему оборудованию), от которого зависит пропускная способность подразделения. Мощность оборудования (кроме печатного) рассчитывается по формуле
.Мощность печатных машин определяется по формуле:
F- нормативный фонд времени работы оборудования, ч
N(тир)-средний тираж выпускаемой продукции. К(кр)-коэффициент красочности, К(пр)-коэффициент приведения; t(шт)- прогрессивная норма штучного времени. t(пр)+t(печ)N(тир) – время изготовления тиража с одной приладки (приправки), ч; t(печ)- прогрессивная норма времени на печатание, ч; t(пр)-прогрессивная норма времени на приладку (приправку), ч.
Производственная мощность предприятия рассчитывается в разрезе номенклатурных групп производства: по книжно-журнальной, изобразительной, бланочной, газетной и прочей продукции. Единицей измерения производственной мощности является тысяча приведенных краскооттисков.
Действительный фонд времени работы (FH) оборудования устанавливается как нормативный, т.е. при условии двухсменного режима работы с учетом прогрессивных форм организации обслуживания оборудования и рабочих мест.
В расчете мощности учитывается средний тираж выпускаемой продукции, рассчитываемый как средневзвешенная величина. В том случае, когда на оборудовании производятся различные ассортиментные группы продукции, различающиеся по своим производственно-техническим параметрам, нормы штучного времени устанавливаются как средневзвешенные значения. Нормы времени определяются как прогрессивные путем учета прогрессивного коэффициента выполнения норм. При этом прогрессивным считается средний уровень выполнения норм, который обеспечивают 15% рабочих, максимально перевыполняющих нормы.
Коэффициент красочности (К ) соответствует количеству красочных аппаратов, установленных на машине. Коэффициент приведения (К ) к учетной единице для печатных машин рассчитывается как отношение наибольшего стандартного листа, который может быть запечатан на машине, к формату 60x90 см. Применение вышеуказанных коэффициентов позволяет реализовать в расчете мощности требование максимального использования формата и красочности печатных машин. Вместе с тем указанный порядок расчета позволяет в полной мере учесть характерную для каждого предприятия структуру загрузки печатного оборудования.
В том случае, когда на оборудовании печатается несколько номенклатурных групп продукции, рассчитывается удельный вес времени изготовления каждого вида продукции в нормативном фонде времени как отношение времени, затрачиваемого на печатание и приладки по каждому виду продукции, к суммарной его величине по всем видам продукции.
В процессе создания новых предприятий, при проведении инновационных мероприятий и существенных изменениях в маркетинговой (товарной) стратегии целесообразно определять уровень сопряженности мощностей отдельных производственных подразделений (цехов, участков), а также взаимосвязанного оборудования конкретного подразделения. Уровень сопряженности определяется с помощью коэффициента, характеризующего отношение мощности конкретного оборудования к мощности ведущего или взаимосвязанного оборудования. Максимальная пропорциональность выражается как полное равенство мощностей сопряженного оборудования. В реальных производственных условиях максимальная пропорциональность, как правило, не может быть достигнута как из-за внешних, так из-за внутренних причин. К определяющим внешним причинам относится некратность параметров производительности оборудования. Важнейшей внутренней причиной следует считать колебания номенклатуры и ассортимента продукции.
Мощность предприятия в течение года не остается постоянной из-за того, что выводится устаревшее оборудование, приобретается новое, модернизируется действующее. Различают мощность на начало года — входную (М(вх)), мощность на конец года — выходную мощность (М(вых)). При расчете выходной мощности учитывается мощность, введенная в течение года за счет приобретения (М(н)) и модернизации оборудования (М(м)), а также выведенные мощности (М(выв)):
М(вых)=М(вх)+М(н)+М(м)+М(выв).
В текущей хозяйственной деятельности используется показатель среднегодовой мощности М(ср):
где t(вв) и t(выв)- соответственно число месяцев работы введенного и выбывшего оборудования.
Величина производственной мощности определяется принятой предприятием товарной стратегией, которая устанавливает предполагаемый ассортимент и технологические параметры продукции. Например, тиражность в рыночных условиях является самым динамичным производственно-техническим параметром заказов, чутко реагирующим на потребительский спрос. Общая тенденция сокращения тиражности продукции, наблюдаемая в настоящее время в отрасли, приводит к увеличению количества приладок (приправок) — К(прил):
К(прил)=F(д)/T(тир)
где Т(тир) - время на изготовление тиража с одной приладки (приправки), F(д)-действительный фонд времени работы оборудования.
При значительной норме времени на приладку (приправку) увеличивается годовое время на выполнение этой операции, что сокращает годовое время печатания и величину производственного потенциала предприятия. Из технологических параметров продукции также существенное влияние на величину мощности может оказать изменение группы сложности, которая влияет непосредственно на нормы времени и выработки.
На величину мощности оборудования влияет также уровень организации производства и труда. При прочих равных условиях применение современных систем обслуживания и ремонта оборудования способствует увеличению нормативного фонда времени его работы за счет сокращения простоев на соответствующих видах работ.
Годовая производственная программа формируется на основе заказов и представляет собой объем выпускаемой продукции в натуральном выражении. На основе заказов издательств и других организаций составляется сводный тематический план, включающий в себя перечень заказов с их технологическими параметрами (характер продукции, объем, тираж, красочность, способ печати и др.). Затем определяется объем производства в целом по предприятию и устанавливается производственное задание основным подразделениям в натуральном выражении: по печати (отдельно по ее видам), по формным и брошюровочно-переплетным процессам. Вначале устанавливается промзадание по брошюровочно-переплетным или другим подразделениям, завершающим производственный цикл и обеспечивающим сдачу готовой продукции. Затем производится увязка задания по брошюровочно-переплетным процессам с заданием по печати и окончательно формируется промзадание по печати. В свою очередь, задание по печати увязывается с заданием по до-печатным процессам и им устанавливается промзадание. Промзадание является основанием для разработки производственного плана соответствующего подразделения. В производственный план включается конкретный перечень выполняемых операций, установленное оборудование. По каждой операции (виду оборудования) рассчитывается загрузка в машиночасах (нормочасах), количество машин и уточненное значение сменности их работы.
Расчет производственных планов начинается с печатного цеха. Годовая загрузка в машиночасах (Т(м-ч)) определяется на основании пооперационной загрузки в натуральном выражении (N(г)) с учетом технологических возможностей оборудования в установленных единицах измерения, которая определяется на основе промзадания. При этом учитываются также отходы на технологические нужды производства в процессе печатания, а также послепечатной обработки по установленным нормативам.
Количество оборудования, необходимого для выполнения производственной программы рассчитывается по формуле
ω(р)= T(м.-ч.)/F(д)
где F(д)-действительный фонд времени работы оборудования. Действительный фонд времени оборудования определяется исходя из режимного (F (реж) за вычетом простоев по техническим (f(техн) и технологическим причинам (f(технолог):
F(д) =F(реж)-(f(техн+f(технол))
Режимный фонд времени рассчитывается по календарному времени за вычетом праздничных, выходных и предпраздничных дней с учетом режима работы конкретного производственного подразделения (сменности, продолжительности рабочей недели).
Время простоев оборудования по технологическим причинам обусловлено характером технологии и может определяться по установленным отраслевым или внутрипроизводственным нормативам.
Время простоев по техническим причинам зависит от принятой на предприятии системы ремонта оборудования. Оно может определяться по отраслевым нормативам; по рекомендациям, содержащимся в технической документации на оборудование; на основе положений сервисного контакта, а также по опытным данным предприятия. Сравнение загрузки оборудования в машиночасах с действительным фондом его работы в одну смену позволяет определять режим (сменность) его работы.
Производственные планы цехов являются основанием для определения потребности в рабочей силе, необходимой для выполнения производственной программы.
Сравнение производственной программы с производственной мощностью определяет коэффициент его использования. Величина этого показателя свидетельствует об уровне использования материально-технических ресурсов предприятия.