Планирование объемов работ в условиях риска и неопределенности (стр. 1 из 8)
Курсовой проект
На тему:
«Планирование объемов работ в условиях риска и неопределенности»
Введение
В рыночных условиях обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции является одной из главных задач деятельности предприятий.
Один из основных факторов, определяющих конкурентоспособность выпускаемой продукции – это эффективность производства.
Создание сети небольших, узкоспециализированных предприятий, выпускающих отдельные комплектующие узлы и агрегаты для крупных заводов производителей, позволяет последним повысить эффективность основного производства за счет уменьшения необходимых объемов незавершенного производства и требуемой величины оборотных средств.
В свою очередь экономическая эффективность узкоспециализированных предприятий обуславливается увеличением объема производства однородной в конструктивно-технологическом отношении продукции, что создает предпосылки для широкого применения высокопроизводительного, специализированного оборудования и передовых технологических процессов.
Небольшие масштабы предприятия способствуют повышению гибкости и мобильности производства при переходе на новые виды продукции, усиливают мотивацию трудового коллектива при выполнении принятых обязательств, благодаря реальной связи между результатами труда и получаемым вознаграждением. Все это позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость и улучшить качество выпускаемой продукции.
Примером эффективности такой схемы реструктуризации крупномасштабного производства может служит структура консорциума «Эрбас Индастри» (AirbusIndustry), являющегося собственностью четырех крупнейших европейских авиационно-космических фирм: «Аэроспасьяль» (Aerospatiale) Франция, «Даймлер – Бенц Аэроспейс Эрбас» (Daemler – BenzAerospaceAirbus) Германия, «Бритиш Аэроспейс» (BritishAerospace) Великобритания, «КАСА» («CASA») Испания.
Самолеты «Эрбас Индастри», охватывающие весь спектр воздушных перевозок от региональных А319, А320, А321 до магистральных А300, А310 и сверхдальних А330, А340, собираются на предприятиях «Аэроспасьяль» в г. Тулузе из комплектующих агрегатов, некоторые производятся на различных дочерних предприятиях консорциума, расположенных по всей Европе. При этом трудоемкость окончательной сборки составляет не более 20% от всего необходимого объема работ по производству самолетов.
Для предприятий, выпускающих узкоспециализированную продукцию и функционирующих в условиях риска и неопределенности рынка, главная задача планирования заключается в том, чтобы на основе имеющихся данных определить стратегию производства, придерживаясь которой предприятие в наименьшей степени будет уязвимо в будущем с точки зрения некоторого выбранного критерия оптимальности его деятельности.
В настоящем пособии рассматриваются проблема определения оптимальной диверсификации производственных ресурсов, позволяющей максимизировать гарантированную прибыль агрегатно-сборочного предприятия авиационного профиля вне зависимости от сложившейся конкретной ситуации на рынке авиационной техники.
1. Исходные данные
Задаваемые исходные данные представляют собой характеристики проектируемого агрегатно-сборочного предприятия авиационного профиля, предлагаемого «портфеля заказов» и возможных состояний «внешней среды» (уровней цен на производственные ресурсы и готовую продукцию).
Проектируемое предприятие характеризуется:
- производственной мощностью Тгод [н – час];
- располагаемыми денежными средствами Д [грн];
- количеством рабочих смен в сутках;
- перечнем видов основного технологического оборудования;
- перечнем специальностей основных производственных рабочих.
Каждый k-тый вид основного технологического оборудования характеризуется:
- процентной долей трудоемкости выполняемых работ Тк [%];
- полной первоначальной (балансовой) стоимостью единицы оборудования Цк [грн];
- нормативом удельной площади на единицу технологического оборудования Sк [м2];
- количеством одновременно работающих на единице k-того вида оборудования Кодн к [чел.].
Каждая k-тая специальность основных производственных рабочих характеризуется процентной долей трудоемкости Тк [%] и разрядом (Rк) выполняемых работ.
Предлагаемый «портфель заказов» характеризуется номенклатурой (перечнем) однородных в конструктивно-технологическом отношении изделий jÎ {1,2,…, n}, для каждого из которых известны трудоемкость tj [н–час] и материалоемкость Нpj[кг/изд] изготовления.
Возможное i-тое состояние «внешней среды» функционирования предприятия характеризуется:
- уровнем цен на материальные ресурсы
[грн/кг];- минимальным уровнем заработной платы di [грн/мес];
- относительным уровнем цен на готовую продукцию
[%] jÎ { 
}, где = (Цij/Sij)×100%,Sij – прямые затраты на производство j-того изделия при i-том уровне цен на ресурсы.
| Тгод = | 700000 | Фр= | 4140 | |||
| D= | 9 000 000,00 | |||||
| См1= | 8 | |||||
| См2= | 10 | |||||
| d1= | 20 | |||||
| d2= | 18 | |||||
| Наименование обрудования | T [%] | Ц, грн | Sуд., м2 | Кодн | ||
| Сапель общей сборки | 35 | 70000 | 40 | 6 | ||
| Стелаж внестапел. доработки | 20 | 5000 | 40 | 2 | ||
| Приспособление для узловой и панельной сборки | 30 | 8000 | 12 | 2 | ||
| Сверлильно-зенковальные и клепальные оборудования | 15 | 70000 | 80 | 2 | ||
| Специальность | Разряд | T [%] | ||||
| Слесарь сборщик | 5 | 35 | ||||
| Сверловщик ручным пневмо-инструментом | 4 | 20 | ||||
| Клепальщик ручным пневмо-инструментом | 4 | 35 | ||||
| Сверловщик на СЗА | 5 | 5 | ||||
| Клепальщик на прессах | 5 | 5 | ||||
| Индекс изделия | i | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Трудоемкость изделия, нормо-ч | ti | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 |
| Норма расхода материала на изделие, кг/ед | Hpi | 1500 | 1200 | 900 | 800 | 700 |
| Относительная цена изделия, % | Ц1i | 210 | 180 | 190 | 200 | 170 |
| Ц2i | 190 | 170 | 160 | 150 | 240 |
2. Расчет основных параметров проектируемого предприятия
Исходной информацией при расчетах основных параметров предприятия является объем выполняемых работ и величина фонда времени работы оборудования и работников в планируемом периоде.
Объем работ характеризуется величиной трудоемкости, которая измеряется количеством труда, затраченного на единицу работы. Различают нормированную и фактическую трудоемкости, которые связаны между собой следующим образом:
Тфак= Тнор/Квн,
где Тфак – фактическая трудоемкость, которая измеряется либо в человеко-часах [чел.-час], либо в станко-часах [ст-час],
Тнор – нормированная (планируемая) трудоемкость, которая измеряется либо нормированными человеко-часами, которые называются нормо-часами [н-час], либо нормированными станко-часами [н.ст.-час],
Квн – коэффициент выполнения норм, который определяется способом организации труда на предприятии.
В свою очередь трудоемкость единицы работы в человеко-часах [чел.-час] и станко-часах [ст-час] связаны между собой следующим соотношением:
Т [чел.-час]= Т [ст-час]× Кодн.
Что касается фондов времени работы оборудования и работников предприятия, то различают календарный Фк, режимный Фр и действительный Фд фонды времени.
Календарный годовой фонд времени Фк – это полное количество времени (часов, дней, месяцев) в году.
Фк = 365 дн×24 час/дн = 8760 час
Режимный годовой фонд времени Фр – это количество времени (часов, дней, месяцев) в году, которое может отработать работник или оборудования при принятом режиме работы без учета потерь времени.
При расчетах режимного фонда времени принимают во внимание следующие факторы:
- длительность рабочей недели при нормальных условиях работы (41 час) и при вредных условиях (36 часов);
- количество недель в году (52);
- количество предпраздничных и праздничных дней в году (рассчитывается конкретно на каждый календарный год);
- длительность полной рабочей смены при нормальных условиях работы (8.2 час) и при вредных условиях (7.2 час);
- длительность сокращенной рабочей смены при нормальных условиях работы (7.2 час) и при вредных условиях (6.2 час);
- количество рабочих смен в сутках (для расчета режимного фонда времени оборудования).
В проектных расчетах режимный годовой фонд времени работы персонала можно принимать при 41-часовой рабочей неделе
Фр = 2070 час.
При 36-часовой рабочей неделе
Фр = 1816 час.
Соответственно в зависимости от длительности рабочей недели (41 или 36 часов) режимный фонд времени оборудования будет составлять
- при односменной работе 2070 час или 1816 час.;
- при двухсменной работе 4140 час или 3632 час.;
- при трехсменной работе 6210 час или 5448 час.
Действительный годовой фонд времени Фд определяет то планируемое время, которое работник или оборудование отрабатывает с учетом неизбежных для нормального организованного производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени. К таким потерям для работников относятся: основные и дополнительные отпуска, отпуска по учебе, невыходы на работу по болезни, декретные отпуска, сокращенное время для подростков и кормящих матерей и т.д.