З – заработная плата с учетом начислений;
А – амортизационные отчисления, грн;
РП - затраты на текущий ремонт, грн;
М – стоимость сырья(молоко), грн;
Е – стоимость электроэнергии, грн;
В-стоимость воды, грн;
Пi– другие прямые затраты, грн;
НВ – административные затраты и затраты на сбыт продукции, грн;
Вп.об. – стоимость пахты и обрата, грн.
Размер заработной платы определяется на основе норм выработки (или отработанного времени) и тарифных ставок (таблица 4.2.). Стоимость сырья (молока) оценивается по фактическим ценам их приобретения.
Таблица 4.2. Расчет годового фонда заработной платы
| Показатели | Величина показателей | |
| Количество рабочих, чел. | 3 | |
| В т.ч. операторы | 2 | |
| Подсобный рабочий | 1 | |
| Длительность рабочих дней за год | 304 | |
| Отработано человеко – дней:Операторами | 600 | |
| Подсобным работником | 300 | |
| Тарифный розряд по оплате:Операторов | 6 | |
| Подсобных рабочих | 3 | |
| Ежедневная тарифная ставка:Операторов | 15,20 | |
| Подсобных рабочих | 8,3 | |
| Годовой тарифный фонд заработной платы, грн:Операторов | 9120 | |
| Подсобных рабочих | 2490 | |
Таблица 4.3. Расчет амортизационных отчислений
| Основные средства | Балансовая стоимость основных капитальных вложений, грн | % амортизационных отчислений | % отчислений на текущий ремонт | Сумма амортизационных отчислений, грн | Сумма затрат на поточный ремонт, грн |
| Водонагреватель | 262 | 16,6 | 18,0 | 43 | 47 |
| Танки В-2–63 | 3300 | 10,0 | 18,0 | 330 | 594 |
| Емкости:Бачек ДСБ-600 л | - | 12,5 | 18,0 | - | - |
| Бачек ДСБ-1000 л | - | 12,5 | 18,0 | - | - |
| Бачек ДСБ-10000 л | 980 | 12,5 | 18,0 | 122 | 176 |
| Насос молочный МДБ | 650 | 16,6 | 18,0 | 107 | 117 |
| Сепаратор (для разделения цельного молока на сливки и обрат СПМФ-2000) | - | 14,2 | 18,0 | - | - |
| ОСП6–3 | 4800 | 14,2 | 18,0 | 682 | 864 |
| Пастеризатор сливок ОПД-1 м | 5400 | 14,2 | 18,0 | 766 | 972 |
| Маслоизготовитель | 7700 | 14,2 | 18,0 | 1093 | 1386 |
| Холодильник для охлажденного масла | 8800 | 12,5 | 18,0 | 1100 | 1584 |
| Строительная часть | 50000 | 4,7 | 2,0 | 2350 | 1000 |
| Вместе: | 81892 | - | - | 6593 | 6740 |
М=24320 ц*85 грн. =2067200 грн.
Стоимость сырья для переработки на масло определяется путем умножения количества молока, запланированного на его переработку. Затраты электроэнергии определяют на основе расчетов по такой формуле:
∑Qi= ∑Wi*Дi*Тi
Где: Qi–годовые затраты электроэнергии i-той установки кВт.-год;
Wi-мощность i-той установки кВт;
Дi – количество дней работы i-той установки;
Тi – время работы i-той установки, часов.
Е – суммарная мощность электрических установок и двигателей равна:
Е=(4,6+3,8*3+0,7+0,55+1,2+5,5*2)*304*7 = 62669,6 кВт-часов*0,37= 23187,8 грн.
Стоимость воды рассчитывают как результат общих ее затрат и стоимости одного метра кубического. За величину стоимости 1м3 воды принимают фактическую сложенную стоимость в хозяйстве.
В=1186,34*0,60*1,4=996,5 грн.
Другие прямые затраты принимают равными 5%, а общехозяйские (накладные) в размере 15–20% от суммы затрат на заработную плату, амортизацию и текущий ремонт:
П=(6593+6740+23506,7)/100*5%= 2091,985 грн.
Н=(6593+6740+23506,7)/100*20%= 8367,94 грн.
Стоимость пахты и обрата (выход 75% от переработанного молока):
Ооб=(8000*75/100)*0,27=1620 грн.
Общая сумма затрат на производство масла:
И=6593+6740+23506,7+2067200+23187,8+996,5+2091,985+8367,94–1620=2100224,41 грн.
4.3 Расчет показателей экономической эффективности инженерных решений
1. Электровооруженность труда, кВт. г/люд.:
Еоб= Qел/Nср=62669,6/3=20,89 кВт.г./чел.
2. Энергоемкость, кВт.г/ц:
Ем= Qел /А=62669,6/1186,34=52,83 кВт/ц
3. Продуктивность труда, ц/люд.-г:
Ппр=А/Т,
Где Т – общие затраты труда, люд.-г.
Ппр=1186,34/(600 чел.-дней*7 ч)=0,28 ц/чел.-дн.
4. Себестоимость единицы продукции, грн/ц:
С=В/А,
Где В-затраты производства (общая сумма затрат на производство продукции).
С=2100224,41/1186,34=1770,34 грн/ц
5. Рентабельность, %
Р=П/В*100%
Где П – величина прибыли, грн
П=(2700 грн -1770,34 грн)*1186,34ц=1102892,8 грн
Р=(1102892,8/2100224,41)*100=52,5%
6. Срок окупаемости первичных капиталовложений (термин возвращения капитала), лет
Ток=К/П,
Где К – размер первичных капиталовложений, грн
Ток=81892/1102892,8 =0,74 года
7. Приведенные затраты на 1ц масла, грн
Зп=С+(Ен*Кв),
Где Кв – относительный размер капиталовложений, грн/ц
Ен – нормативный коэффициент капиталовложений – 0.18
Зп=1770,34+0,18*69,0=1782,76 грн/ц
8. Годовой экономический эффект:
Егод=1782,76 *1186,34=2114959,4 грн
Все рассчитанные показатели сводят в таблицу 4.4. По ним, с точки зрения экономической эффективности, обосновывается необходимость внедрения в производство инженерных решений, которые предлагаются и показываются основные направления повышения уровня электромеханизации производства масла на перспективу, которая изучается.
Таблица 4.4. Экономическая эффективность электромеханизации производства сливочного масла
| показатели | Величина показателей | В % |
| Электровооруженность труда, кВт. г/люд | 20,89 | 161,9 |
| Энергоемкость, кВт.г/ц | 52,83 | 51,54 |
| Продуктивность труда, ц/люд.-г | 0,28 | 215,4 |
| Себестоимостьединицы продукции, грн/ц | 1770,34 | 193,36 |
| Рентабельность, % | 52,5 | 260,68 |
| Срок окупаемости первичных капиталовложений (термин возвращения капитала), лет | 0,74 | 61,6 |
| Приведенные затраты на 1ц масла, грн | 1782,76 | 190,2 |
| Годовой экономический эффект | 2114959,4 | - |
Согласно расчетам, приведенным выше можно судить о предприятии, как об успешно ведущем свою производственную деятельность с уровнем рентабельности который составил 52,5%, маленьким сроком окупаемости 0,74 лет и высоким экономическим эффектом.
5. Пути усовершенствования организации и эффективности производства масла
5.1 Характеристика продукта
Масло животное – пищевой продукт, концентрат молочного жира, получаемый в результате переработки молока. Маслодельными предприятиями РФ масло животное вырабатывается в основном двумя способами: в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия и в маслообразователях поточным способом. В соответствии с ГОСТом на масло коровье вырабатываются следующие виды масел: несоленое, соленое и ароматизированное сладкосливочное (из свежих пастеризованных сливок) и кисло-сливочное (из пастеризованных сливок, сквашенных чистыми культурами молочнокислых бактерий), вологодское, (соленое и несоленое, из свежих пастеризованных при повышенной температуре сливок), любительское (несоленое, из пастеризованных сливок на маслоизготовителях непрерывного действия), масло сливочное с наполнителями, (с какао и сахаром, ягодными соками и ягодами, с натуральным медом; с кофе, цикорием и сахаром и др.), масло топленое (вытопленный молочный жир).
Сливочное масло – пищевой продукт, вырабатываемый из коровьего молока, состоящий преимущественно из молочного жира и обладающий специфическим, свойственным ему вкусом.
Технологический процесс производства масла состоит из следующих операций: приемка молока охлаждение, хранение, подогревание, сепарирование молока, пастеризация сливок, физическое созревание сливок (низкотемпературная обработка), сбивание сливок, промывка масляного зерна, врабатывание влаги, фасование.
Консистенция и внешний вид: однородная, пластичная, плотная поверхность масла, на разрезе слабоблестящая и сухая или с наличием одиночных мельчайших капелек влаги. Для бутербродного допускается незначительная крошливость или рыхлость. Цвет от белого до желтого, однородная по всей массе.
5.2 Пути совершенствования производства масла из коровьего молока
При выработке коровьего масла, поскольку в его состав почти не входят белки и углеводы молока, наличие отходов является неизбежным, хотя в целом производство может и должно быть безотходным. Виной тому, что такой уровень использования молочного сырья в маслодельной отрасли пока не достигнут, является не отсутствие технологий, а сравнительно высокие затраты материальных, финансовых, человеческих ресурсов при их осуществлении или отсутствие производственных мощностей, какие-либо конъюнктурные соображения.
Примером, являются заводы по производству масла и сухого обезжиренного молока (при полной переработке пахты в смеси с обезжиренным молоком).
Существующие направления работ по созданию мало- и безотходной переработки молока включают создание технологии новых разновидностей продукта с повышенным уровнем использования белков, углеводов и других макро- и микрокомпонентов молока одновременное использование, наряду с технологией основного продукта (сливочного, масла), комплекса технологий других продуктов, обеспечивающих в целом мало- и безотходное производство (обеспечение рационального экономного расходования не только молочно-сырьевых ресурсов, но и всех других – людских, энергетических, материальных, финансовых и др.) подчинение всех задач, безотходного производства главной проблеме обеспечение максимального выхода продукции из единицы молока-сырья и полное использование всех его компонентов на пищевые цели.
Оценивать степень использования сырья следует по выпуску продукции в весовом исчислении из единицы молочного сырья и по степени использования отдельных макрокомпонентов молока и сухих веществ в целом.