Содержание
Введение
1. Тип производства
1.1 Обоснование типа производства
1.2 Определение годового объема производства
2. Организация производственного участка
2.1 Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ
2.2 Определение требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки
2.3 Определение величины производственной площади
2.4 Определение численности основных (производственных) рабочих в серийном производстве
2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих
3. Экономические расчеты
3.1 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих
3.1.1 Расчет расценки по операциям
3.2 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
4. Цеховые расходы
4.1 Расходы по содержанию помещению
5. Технико-экономические показатели производственного участка
Исходные данные
| Число операций | Годовая программа выпуска(тыс. шт) | Штучное время(мин) | Суммарная мощность оборудования(кВт) | Стоимость оборудования(тыс.руб.) | ||||
| Т- 1 | Т-2 | Т-3 | Т-4 | Т-5 | ||||
| 4 | 95 | 12 | 15 | 20 | 10 | - | 15 | 80 |
Введение
Для определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования, оснастки и технологического процесса необходимо знать себестоимость продукции (работ), производимой с их применением.
Затраты промышленного предприятия на производство и реализацию продукции, выраженная в денежной форме, составляют себестоимость продукции. Машиностроительные заводы осуществляют затраты на приобретение средств производства, оплачивают труд рабочих и служащих, услуги других предприятий, несут расходы по организации и обслуживанию производства, сбыту продукции, управления. И, кроме того, предприятия отчисляют средства на социальное страхование своих работников.
Все эти затраты и составляют себестоимость, По мере изготовления изделия затраты нарастают. К затратам на материал, например добавляются затраты на изготовление деталей, их транспортировку, сборку и т.д. По последовательности формирования затрат на предприятии в зависимости от места их осуществления и объема различают следующие виды себестоимости: цеховую, производственную и полную.
Себестоимость является обобщающим показателем, отражающим уровень организации производства, рационального экономически обоснованного хозяйствования на предприятии. Себестоимость является важнейшим показателем при установлении цены на изделие.
Различные затраты входящие в себестоимость изделия, по разному изменяются по мере перехода от единичного к серийному и массовому производству. По мере перехода от единичного к серийному и массовому производству себестоимость изделия значительно снижается.
1. Тип производства
1.1 Обоснование типа производства
себестоимость продукция производственный
Для обоснования типа производства определяется показатель уровня специализации участка – коэффициент закрепления операций КЗО; он характеризует количество различных технологических операций, выполняемых в течение расчетного периода на одном рабочем месте.
КЗО = Fоб*60 / Nгод*Тшт.ср. (1.1)
где Fоб – действительный фонд рабочего времени работы единицы оборудования равен 3960 час/год.
Nгод- годовая программа выпуска изделия 95000 шт.
Тшт.ср.- среднее штучное время техпроцесса, мин.
Тшт.ср.= ∑ Тшт..i/ 0 = (12+15+20+10)/4 = 14.25 мин.
КЗО = 3960*60 / 95000*14.25 = 0.1755
Исходя из полученного результата КЗО принимает что производство массовое.
1.2 Определение годового объема производства
Определим коэффициент трудоемкости Кт, который показывает долю трудоемкости заданного изделия от трудоемкости всей годовой программы участка.
Кт = Nгод*Тшт.сум./ Соб*Fоб*60 =95000*57/26*3960*60 = 0,8765 (1.2)
Отсюда, годовая приведенная производственная программа будет определена по формуле:
Nпр. = Nгод / Кт = 95000 / 0,8765 = 108385,62 ≈108386 шт. (1.3)
Определим величину месячной программы выпуска изделия шт.
Nмес. = Nпр./ 12 =108386 / 12 = 9032,2 ≈ 9032 шт. (1.4)
Определим величину оптимальной партии запуска в производство
Nопт. = Nмес/ 10 = 9032/10 = 903,2 шт.
2. Организация производственного участка
2.1 Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ
Qф = Nпр*Тшт./ Кв*60 (2.1)
где Тшт. Сумма штучного времени на операциях, где применяется данное оборудование
Кв – коэффициент выполнения норм рабочим ( Кв = 1,05).
Qф1 = Nпр*Тшт 1./ Кв*60 = 108386*12/1,05*60= 20644,95 (н/час)
Qф2 = Nпр*Тшт 2./ Кв*60 = 108386*15/1,05*60= 25806,19 (н/час)
Qф3 = Nпр*Тшт 3./ Кв*60 = 108386*20/1,05*60= 34408,25 (н/час)
Qф4 = Nпр*Тшт 4./ Кв*60 = 108386*10/1,05*60= 17204,12 (н/час)
2.2 Определение требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки
Число единиц оборудования (рабочих мест) рассчитывается по формуле:
Nрасч. = Qф/ Fоб (2.2)
Nрасч.1 = Qф1/ Fоб = 20644,95 /3960 = 5,21 Nпр.1 ≈ 5
Nрасч.2 = Qф2/ Fоб = 25806,19 /3960 = 6,46 Nпр.2 ≈ 7
Nрасч.3 = Qф3/ Fоб = 34408,25 /3960 = 8,68 Nпр.3 ≈ 9
Nрасч.4 = Qф4/ Fоб = 17204,12 /3960 = 3,34 Nпр.4 ≈ 3
Определим коэффициент загрузки каждого рабочего места по формуле:
Кзаг. = Nрасч. / Nпр. (2.3)
Кзаг.1 = Nрасч.1 / Nпр1. = 5,21 / 5 = 1,042
Кзаг.2 = Nрасч.2 / Nпр.2 = 6,46 / 7 = 0,922
Кзаг.3 = Nрасч.3 / Nпр.3 = 8,68 / 9 = 0,964
Кзаг.4 = Nрасч.4 / Nпр.4 = 3,34 / 3 = 1,11
Определим среднее значение:
Кзаг ср.= Кзаг1+ Кзаг2 +Кзаг3+Кзаг4/4 = 1,0095 (2.4)
Таблица 2.1
| № опер. | Тшт (мин) | Qф (н/час) | Ф | Число рабочих мест | Кзаг. | |
| по расч. | привед. | |||||
| 1 | 12 | 20644,95 | 5,21 | 5 | 1,042 | |
| 2 | 15 | 25806,19 | 6,46 | 7 | 0,922 | |
| 3 | 20 | 34408,25 | 8,68 | 9 | 0,964 | |
| 4 | 10 | 17204,12 | 3,34 | 3 | 1,11 | |
| Итого | 57 | 23,69 | 24 | 4,038 | ||
2.3 Определение величины производственной площади
Размер производственной площади занимаемой оборудованием с учетом проходов и проездов определяют по формуле:
Рпл. = Fуд.* nоб. (2.5)
где Fуд – удельная площадь; Fуд = 11 кв. м.
nоб. – число одинаковых видов оборудования
Рпл. = Fуд.* nоб. = 11 * 24 = 264 (_В. м.)
2.4 Определение численности основных (производственных) рабочих в серийном производстве
Рпр. = Qф/ Fраб (2.6)
где Fраб – фонд времени рабочего в год 1860 часов.
Таблица 2.2
| Профессия | № операции на которой применяется данная профессия | Число рабочих | |
| По расчету | принятое | ||
| Токарь | 1 | 11,09 | 12 |
| фрезеровщик | 2 | 13,87 | 14 |
| шлифовщик | 3 | 18,49 | 19 |
| сварщик | 4 | 9,25 | 10 |
| ИТОГО: | 52,7 | 55 | |
Рпр1. = Qф1/ Fраб = 20644,95 / 1860 = 11,09
Рпр2. = Qф2/ Fраб = 25806,19 / 1860 = 13,87
Рпр3. = Qф3/ Fраб = 34408,25 / 1860 = 18,49
Рпр4. = Qф4/ Fраб = 17204,12 / 1860 = 9,25
Таблица 2.3
| Профессия | Число рабочих | По сменам | По разрядам | Rср. | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| Токарь | 12 | 6 | 6 | 3 | 5 | 2 | 2 | 4.3 |
| фрезеровщик | 14 | 7 | 7 | 2 | 5 | 4 | 3 | 4.6 |
| шлифовщик | 19 | 10 | 9 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4.4 |
| сварщик | 10 | 5 | 5 | 3 | 2 | 4 | 1 | 4.3 |
| ИТОГО: | 55 | 28 | 27 | 13 | 17 | 15 | 10 | 4.5 |
Rср = 3*13+4*17+5*15+6*10 / 55 = 4.5
Rср.1 = 3*3+4*5+5*2+6*2 / 12 = 4.3
Rср.2 = 3*2+4*5+5*4+6*3 / 14 = 4.6
Rср.3 = 3*5+4*5+5*5+6*4 / 19 =4.4
Rср.4 = 3*3+4*2+5*4+6*1 / 10 =4.3
2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих
Количество вспомогательных рабочих принимаем по нормам обслуживания и составляем ведомость вспомогательных рабочих аналогично ведомости производственных рабочих в виде таблицы. Также определяем для вспомогательных рабочих средний разряд.
Таблица 2.4
| Должность | Количество | По сменам | По разрядам | Rср. | ||||
| 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| Уборщик | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | |||
| Контролер | 2 | 1 | 1 | 2 | 4 | |||
| Эл. монтер | 1 | 1 | 1 | 4 | ||||
| Грузчик | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | |||
| Слесарь | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3,5 | ||
| Наладчик | 1 | 1 | 1 | 5 | ||||
| ИТОГО: | 10 | 6 | 4 | 4 | 1 | 4 | 1 | 3,2 |
Rср = 2*4+3*1+4*4+5*1 / 10 = 3,2
Таблица 2.5
| Должность | Количество | По сменам | Оклад за месяц т. руб. | Зарплата по окладам в год т. руб. | |
| 1 | 2 | ||||
| Начальник | 1 | 1 | 15 000 | 180 000 | |
| Ст. мастер | 1 | 1 | 10 000 | 120 000 | |
| Сменный мастер | 1 | 1 | 8 000 | 96 000 | |
| Технолог | 1 | 1 | 7 000 | 84 000 | |
| Нормировщик | 1 | 1 | 6 000 | 72 000 | |
| ИТОГО: | 5 | 4 | 1 | 46 000 | 552 000 |
Таблица 2.6
| Категории работающих | Всего работающих | По сменам | В процентах от количества | ||
| 1 | 2 | Производственных рабочих | Общего числа рабочих | ||
| Производственные рабочие | 55 | 28 | 27 | 100 % | 78,57 % |
| Вспомогательные рабочие | 10 | 6 | 4 | 18,18 % | 14,29 % |
| Руководители и специалисты | 5 | 4 | 1 | 9,09 % | 7,14 % |
| ИТОГО: | 70 | 38 | 32 | ||
3. Экономические расчеты
3.1 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих