Экономика и организация механического участка по обработке детали "Крышка передняя Т30-3405078 В1" (стр. 2 из 5)
Норма рабочего времени при 40 часовой рабочей недели составляет 1981час в 1 смену.
1)Рассчитаем номинальный фонд времени:
Fн = [ ( Дк – Дпр,в ) * m –q ] * K пр,
где Дк, Дпр,в – количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;
m – количество смен в сутки;
q – продолжительность одной смены, час;
Кпр – коэффициент простоя оборудования.
Fн = [ ( 365-117 ) *8 -3 ] *2 = 3962
2)Рассчитаем действительный фонд времени по формуле:
Fд = Fн * Kпр
где Fн- номинальный фонд времени;
Kпр- коэффициент, учитывающий плановый простой оборудования.
Fд = 3962 *0,15 = 3368ч
3)Выполним расчет потребного оборудования по каждой операции по формуле:
Ср = ( t шт. * N ) / ( Fд * Кв * 60 ),
где Кв - коэффициент выполнения норм;
Fд- действительный фонд времени;
N- годовая программа.
Далее определим уровень загрузки на данной операции по следующей формуле:
Кз =( Ср / Сп )* 100%
004 операция – Токарная ( токарно-винторезный 1к62 )
Ср004 = (1,2 * 40000 ) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,2; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз004 =( 0,2 / 1 )* 100% = 20%
005 операция – Токарная ( токарный 1Б265П-8К )
Ср005 = (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз005 =( 0,3 / 1 )* 100% = 30%
010 операция – Токарная ( токарный 16к20 )
Ср010 = (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз010 =( 0,3 / 1 )* 100% = 30%
015 операция – Сверлильная ( вертикально- сверлильный 2Н118 )
Ср015 = (0,195 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,03; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз015 =( 0,03 / 1 )* 100% = 3%
020 операция – Сверлильная (вертикально- сверлильный 2с135)
Ср020 = (0,52 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз020 =( 0,1 / 1 )* 100% = 10%
030 операция – Резьбонарезная (резьбофрезерный 5Б63 )
Ср030 = (2,08 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,4; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз030 =( 0,4 / 1 )* 100% = 40%
035 операция – Расточная (алмазно – расточной ВК – 958 )
Ср035 = (0,72 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз035 =( 0,1 / 1 )* 100% = 10%
025операция - Слесарная ( слесарный верстак); принимаем на операцию один верстак
038 операция – Моечная ( моечный шкаф ); принимаем на операцию один шкаф
040к операция – Контрольная ( стол контрольный ); принимаем на операцию один стол
Определим средний уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:
Кз. уч. =( ∑ Ср / ∑Спр )* 100%
Кз. уч. =( 1,43 / 7 )* 100% = 20%
При годовой производственной программе 40 000 штук загрузка оборудования на механическом участке составит 20 %. Выполненный расчет оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов планируется в сумме 2244,25 т.руб. при заданном годовом выпуске продукции 40 000 штук на механическом участке по обработке детали – «Крышка передняя Т30- 3405078В1» при уровне загрузки металлорежущего оборудования 20%, что считается ниже среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной необходимости можно в 5 раза увеличить объемы производства
Таблица 1 – Ведомость оборудования
| № | Наименование и модель оборудования | Ср | Спр | Кз % | Мощность, квт | Стоимость тыс.р | ||
| одного станка | всех станков | одного станка | всех станков | |||||
| 004 | Токарно-винторезный (1к62) | 0,2 | 1 | 20 | 10 | 10 | 300 | 300 |
| 005 | Токарный (1Б265П- 8К) | 0,3 | 1 | 30 | 30 | 30 | 340 | 340 |
| 010 | Токарный (16К20) | 0,3 | 1 | 30 | 10 | 10 | 320 | 320 |
| 015 | Вертикально- сверлильный (2Н118) | 0,03 | 1 | 3 | 1,5 | 1,5 | 320 | 320 |
| 020 | Вертикально- сверлильный (2с135) | 0,1 | 1 | 10 | 4 | 4 | 400 | 400 |
| 025 | Резьбофрезерный (5Б63) | 0,4 | 1 | 40 | 3 | 3 | 180 | 180 |
| 030 | Алмазно-расточной (ВК–958) | 0,1 | 1 | 10 | 1,5 | 1,5 | 180 | 180 |
| Итого | 1,43 | 7 | 20 | 58,5 | 2220 | |||
| 025 | слесарный верстак | - | 1 | - | - | - | 3,5 | 3,5 |
| 038 | моечный шкаф | - | 1 | - | 2 | 2 | 17 | 17 |
| 040к | стол контрольный | - | 1 | - | - | - | 3,75 | 3,75 |
| Итого | - | 3 | - | 2 | 24,25 | |||
| Всего | 1,43 | 10 | 20 | 60,5 | 2244,25 | |||
Таблица 2 –Ведомость измерительного инструмента
| № | Наименование средства контроля | Процент контроля | Особые указания |
| 1 | Калибр- скоба | 100 | Сплошной |
| 2 | Резьбовая- пробка | 100 | Сплошной |
| 3 | Калибр- плоский | 100 | Сплошной |
| 4 | Калибр- скоба | 100 | Сплошной |
| 5 | Контрольное приспособление | 10 | Выборочный |
| 6 | Штангенциркуль | 10 | Выборочный |
| 7 | Клеймо кислотное | 100 | Сплошной |
№опер. 004 005 010 015 020 030 035 
Мод. станка 1к62 1Б265П-8к 16к20 2Н118 2с135 5Б63 ВК-958 Кол-во стан. 1 1 1 1 1 1 11.2 Определение численности работающих на участке
К промышленно-производственному персоналу (ППП) относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал (МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.
Анализ возможности многостаночного оборудования.
Многостаночное оборудование является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда.
Наилучшая возможность использования многостаночного оборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию.
Многостаночное оборудование может быть применено в том случае, когда основное (машинно-автоматическое) время на операцию больше суммы вспомогательного времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного из станка обслуживать другие станки.
Для расчета численности работающих на участке первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по формуле:
Fдр = ( Дк – Дпр – Дв ) * q * Кпот ,
где Кпот – коэффициент, учитывающий плановые неявки работников на работу ( по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. ).
Fдр = ( 365 –117) * 8 - 3 * 0,85=1684
Количество основных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых операций:
Rосн= (tшт* N)/ ( Fдр* Кв* 60) ,
где tшт. – трудоемкость операции, мин.;
N - производственная программа, кг.;
Кд – коэффициент догрузки оборудования;
Кв – коэффициент выполнения норм.
004 операция – Токарная (Токарь)
Rосн= (1,2* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 48000/ 101040= 0,47
005 операция – Токарная ( Токарь )
Rосн= (1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63
010 операция – Токарная ( Токарь )
Rосн= (1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63
015 операция – Сверлильная (Сверловщик)
Rосн= (0,19* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 76000/ 101040= 0,07
020 операция – Сверлильная ( Сверловщик )
Rосн= (0,52* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 20800/ 101040= 0,2
030 операция – Резьбофрезерная (Фрезеровщик )
Rосн= (2,08* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 83200/ 101040= 0,82
035 операция – Расточная ( Токарь )
Rосн= (0,724* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 28960/ 101040= 0,28
ΣRосн= (7,914* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 3,13≈ 3
Для расчета численности вспомогательных рабочих используем метод относительной численности:
R всп = ( 0,3 - 0,5 ) * R осн. ,
где Rосн - суммарная численность основных рабочих по всем операциям.
R всп = ( 0,3 - 0,5 ) * 8= 4
Численность АУП и специалистов определяется по методу относительной численности:
R АУП = ( 0,1 - 0,15 ) * (R осн + R всп )
R АУП = ( 0,1 - 0,15 ) * (8 + 4 )=1,2 ≈2
Таблица 3- Ведомость работающих на участке
| Профессия | Кол-во рабочих ,чел. | Разряд | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Токарь | 4 | 4 | |||||
| Сверловщик | 2 | 2 | |||||
| Фрезеровщик | 2 | 2 | |||||
| Итого | 8 | 2 | 6 | ||||
| Контролёр | 2 | 2 | |||||
| Слесарь | 2 | 2 | |||||
| Итого | 4 | 4 | |||||
| Мастер | 2 | 2 | |||||
| Итого | 2 | 2 | |||||
| Всего | 14 | 4 | 10 | ||||
Циклограмма многостаночного обслуживания