Разработана и внедрена в производство машина для скалывания настылей в чугуновозных ковшах с помощью опускающейся фрезы.
В автоматической системе управления весодозированием шихтовых материалов используют микропроцессор, обеспечивающий высокую точность дозирования, автоматический сбор и обработку информации по контролю и управлению работой доменной печи.
В сталеплавильном производстве на мартеновских печах внедрены установка для скачивания шлака и машина для набивного футерования сталеразливочных ковшей, это значительно экономит огнеупоры и облегчает труд рабочих-огнеупорщиков.
В прокатных цехах комбината модернизированы электроприводы прокатных клетей и рольгангов. Это повысило надежность работы электрооборудования и безопасность его обслуживания.
Качество выпускаемой продукции проверяют на участках технологического контроля и в лабораториях комбината, оборудованных различными испытательными машинами, электронно-вычислительной техникой и компьютерами.
Производство агломерата и чугуна
На комбинате в агломерационном цехе спекание шихты производят на шести типовых агломерационных лентах общей площадью свыше 500 кв.м. Высота спекаемого слоя до 350 мм. Использование технологии предварительной обработки шихты перегретым паром сокращает расход твердого топлива, увеличивает производительность машин и улучшает качество агломерата.
Автоматизация всего технологического процесса изготовления доменного сырья обеспечивает получение высококачественного агломерата с величиной фракций от 5 до 30 мм, низкой степенью разрушения при восстановлении в доменной печи и стабильными физико-механическими свойствами.
В четырех современных большегрузных доменных печах объемом от 1600 до 3000 куб. м. производят выплавку передельного, литейного и валкового чугуна.
Низкое содержание серы в выплавляемом чугуне обеспечивают процессом десульфурации чугуна в ковшах слитковым магнием с последующим скачиванием шлака специальной скребковой машиной.
Сталеплавильное производство
В мартеновских печах комбината выплавляют сталь скрап-рудным процессом на жидком чугуне. Садка печей составляет 300 и 600 тонн. В мощном двухванном сталеплавильном агрегате с использованием двухярусных кислородных фурм и топливно-кислородных горелок выплавляют качественную углеродистую сталь. Всего на комбинате производят 85 марок сталей: из углеродистых и низколегированных сталей, в частности, изготавливают оборудование для химической промышленности, предназначенное для работы в условиях повышенных температур.
Больших объемов выплавки стали на комбинате достигают благодаря модернизации отдельных узлов и элементов мартеновских печей, усовершенствованию технологических параметров и режимов, способствующих высокой производительности печей.
Технология раскисления стали жидким алюминием и сплавами на его основе снижает расход алюминия, стабилизирует его содержание в стали, улучшает пластические свойства металла.
В мартеновском цехе внедрена технология скоростной разливки полуспокойной стали сверху, позволившая уменьшить расход огнеупоров и сменного оборудования.
В содружестве с научно-исследовательскими и проектными институтами на комбинате ежегодно осваивают выплавку сталей новых марок, совершенствуют технологический процесс, реконструируют и модернизируют оборудование.
Прокатное производство
Прокатное производство на комбинате представлено мощным блюмингом-слябингом 1250, на котором прокатывают слитки на слябы и блюмсы с дальнейшей передачей их на толсто-листовые станы 2250, 2800 и крупносортный полунепрерывный стан 600.
В цехах комбината изготавливают толстый лист и крупносортный прокат из мартеновской стали. Листовая низколегированная сталь используется для изготовления электросварных труб диаметром 1020-1220 мм. Качество штрипсов из этой стали контролируют на ультразвуковой установке.
Использование новой технологии производства шахтной крепи из легированной стали обеспечивает значительное повышение надежности и работоспособности изделий.
Комбинат является крупным производителем двухслойного стального листа, изготавливаемого пакетным способом по технологии использования энергии взрыва. Большие объемы производства этого вида продукции обеспечивает полностью механизированная поточная линия.
Комбинат поставляет биметаллические листы толщиной от 5 до 50 мм, шириной 1200-2500 мм, длиной до 12 м различного сочетания: углеродистая сталь и нержавеющая сталь, конструкционная сталь и нержавеющая сталь.
Продукцией комбината являются также изделия разных профилей: круглые заготовки диаметром от 70 до 120 мм, квадратные 100х100 мм, угловые равно-бокие 100х100, 110х110 и 125х125, а также сортовой и фасонный прокат: двухтавровые балки, швеллеры с параллельными гранями полок, профили для крепи горных выработок различного типа, рельсы железнодорожные узкой колеи, металлические шпалы.
Технология производства судового листа получила сертификат Лойда.
Сертификатом общества ТЮФ Рейнланд отмечены листовой прокат, круглые прутки, квадратные заготовки и профили.
Современное высокопроизводительное оборудование, эффективные технологии, квалифицированные специалисты комбината - все это позволяет производить и поставлять продукцию в соответствии с требованиями государственных отечественных и международных стандартов.
Основной продукцией комбината является чугун передельный, листовой и сортовой прокат, слябы и блюмсы обжимного цеха, непрерывно литые слябы МНЛЗ, заготовка трубная и квадратная.
Второстепенной продукцией комбината является производство гранулированного шлака в цехе переработки шлака, товаров народного потребления в цехе товаров народного потребления.
В 2003 году на комбинате был проведен аудит Системы менеджмента качества, проведенный аудиторами TUV-CERT (TUVRheinlandGroup), по результатам которого комбинату был выдан сертификат соответствия по DINENISO 9001:2000 г.
Высокое качество производимой прокатной продукции позволяет комбинату получать сертификаты одобрения на производство продукции по требованиям национальных норм и правил стран потребителей.
Особенность сертифицированной продукции заключается в том, что регламентируемый зарубежными стандартами уровень качества выпускаемой продукции полностью соответствует их требованиям.
Продукция аттестована международными обществами по сертификации.
Комбинат имеет 9 международных сертификатов одобрения на производство толстолистового, фасонного и сортового проката:
- "Ллойд Регистр" (Англия)
- ТЮФ Берлин-Бранденбург (Германия)
- "Ллойда" (Германия)
- "Американское бюро судоходства" (США)
- "Веритас" (Норвегия).
Проектная мощность основных цехов комбината, фактическое производство и уровень освоения проектных мощностей
потенциал финансовый хозяйственный возможность
| Цех | Ед.изм. | Проектная мощность | 2004 г. | 10 мес.2005 г. | |||
| на год | на 10 мес. | Фактич. пр-во | % освоения | Фактич. пр-во | % освоения | ||
| Агломерационный | тыс.т. | 5400 | 4500 | 5007,5 | 92,7 | 4028,2 | 89,5 |
| Доменный (без ДП-1) | -«- | 3160 | 2633,3 | 2893,9 | 91,6 | 2417,8 | 91,8 |
| Мартеновский | -«- | 36004800* | 3300* | 3764,9 | 104,6 | 3077 | 93,2 |
| Цех непрерывной разливки стали (ЦНРС) | -«- | 2500** | - | - | - | - | - |
| Обжимной (всад) | -«- | 4235 | 3529 | 3765,6 | 88,9 | 2999,5 | 85,0 |
| Толстолистовой №1 | -«- | 420 | 350 | 387,5 | 92,3 | 325,2 | 92,9 |
| Толстолистовой №2 | -«- | 1000 | 833,3 | 994,8 | 99,5 | 841,8 | 101 |
| Сортопрокатный | -«- | 1600 | 1333,3 | 1380,4 | 86,3 | 1084,1 | 81,3 |
*) с учетом ввода второго 2-х ванного сталеплавильного анрегата (ДСА-2) 31.07.05 г.
** ) производство непрерывно литых слябов в ЦНРС на МНЛЗ в стадии освоения (отладка оборудования, корректировка технологии).
Краткое описание технологии производства в основных цехах
Агломерационный цех
Построен и введен в эксплуатацию по утвержденному типовому проекту на 6 лент. Суммарная площадь спекания агломашин составляет 504 м2 (6 х 84 м2).
На агломашинах производится агломерат - высококачественное сырье для доменного производства из смеси железорудных концентратов, аглоруд и железосодержащих добавок (окалина, колошниковая пыль и др.) путем их спекания с флюсом при использовании твердого топлива.
Доменный цех
В состав доменного цеха входит три действующих доменных печи полезным объемом (м3): № 3 и 4 1386; №5 – 1719. ДП №1(V=3000 м3) находится на реконструкции.
В доменных печах выплавляется передельный чугун для сталеплавильного производства, возможна также выплавка литейного чугуна.
В качестве исходного сырья используется агломерат, железорудные окатыши, железная руда.
Топливом служит кокс и природный газ.
Передельный чугун после выпуска из печей в чугуновозных ковшах транспортируется в сталеплавильный цех.
Шлак в шлаковозных чашах транспортируется в цех переработки шлака (ЦПШ).
Чугун передельный
| Наименование продукции | Краткая характеристика | Масса чушки, кг | |||||||||||
| Марка | Массовая доля, % | ||||||||||||
| Si | Mn, не более | S, не более | P, не более | ||||||||||
| Группы | Категории | Классы | |||||||||||
| I | II | III | I | II | III | IV | А | Б | В | ||||
| Чугун передельный ДСТУ 3133-95 (ГОСТ 805-95) | П1 | 0,5-0,9 | до 0,5 | 0,5-1,0 | 1,0-1,5 | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 18 |
| П2 | до 0,5 | ||||||||||||
| ПЛ1 | 0,9-1,2 | до 0,3 | 0,3-0,5 | 0,5-0,9 | |||||||||
| ПЛ2 | 0,5-0,9 | ||||||||||||
Чугун литейный