В целях совершенствования кадровой политики на предприятии будут проводиться следующие мероприятия:
- повышение квалификации руководителей и специалистов предприятия в учебных заведениях;
- обучение, переобучение и переподготовка рабочих в специализированных учебных центрах с отрывом от производства;
- обучение и повышение квалификации непосредственно на предприятии.
В соответствии со статьей 227 Трудового кодекса Республики Беларусь и во исполнение Постановления Совета Министров Республики Беларусь от 11 января 2001г. № 28 «О Концепции государственного управления охраной труда в Республике Беларусь», на предприятии осуществляется охрана труда и действует положение о службе охраны труда организации.
2 Производственная программа и производственная мощность
2.1 Объемы производства и реализации продукции
По темпу роста потребления алкогольный рынок занимает второе место в стране, уступая лишь рынку жилья. Это соответствует национальным и историческим традициям республики. В совокупности этот рынок (водка, вина, коньяк, шампанское и пиво) составляют в годовом объеме свыше 1,15млрд. долларов. Ежемесячно на алкоголь тратится почти 10 млн. долларов. В соответствие со статистическими данными ежегодно потребляется около 10 литров алкоголя на душу населения, включая женщин, детей и стариков.
Всего в Беларуси плодово-ягодное вино производят 95 предприятий. Ежегодно правительство устанавливает квоты на производство алкогольной продукции. Они рассчитываются исходя из объемов потребления этой продукции в республике и технологических возможностей предприятия.
Частному предприятию «Беловежские вина» на 2008 год на производство вин плодовых была выделена квота 95 тыс.дал, а на 2009 год 90 тыс.дал. (на 2010 год – 85 дал.). На 2009 год постановление правления Белкоопсоюза от 09.12.2009г. № 566 была доведена квота на производство вин плодовых крепленых ординарных 70 тыс. дал., вина плодовые крепленые улучшенного качества 20 тыс. дал. За 2008 год работы предприятием было произведено 70,239 тыс. дал вина плодового крепленого, что составляет 74% установленной квоты. Реализовано за 2008 год 68 тыс. дал.
В 2009 году предприятию был выделен наряд на покупку спирта ректификованного от РПУП «Брестский ликеро-водочный завод «Белалко» в количестве 13875 декалитров.
Информация об объемах поставки вин плодовых по регионам и торговым организациям представлена в Приложениях 16-17. В частности, сравнительную динамику поставки вин в 2008 и 2009 году можно представить на рисунке 2.1. Таким образом, наглядно видно, что предприятие в 2009 году значительно увеличило объемы реализации, уже за 9 месяцев прошлого года превзойдя показатели 2008 года. Сведения об отгрузке вин плодовых в ноябре 2009 года представлены в Приложении 18. Следует отметить, что практически все предприятия, в которые осуществляются поставки, имеют просроченную задолженность, что осложняет деятельность предприятия.
Рис. 2.1 Информация об объемах поставки вин плодовых, тыс. дал.
Стратегия развития предприятия «Беловежские вина» основывается на приоритетных направлениях развития плодового виноделия в республике, предполагающих:
- увеличение объемов выпуска вин плодовых натуральных, улучшенного качества;
- увеличение мощностей по переработке местного плодово-ягодного сырья с целью обеспечения соками собственного производства под планируемые объемы выпуска вин плодовых. Для реализации стратегических целей предприятием разработана программа технического перевооружения на ближайшие годы. В перечне мероприятий по финансовому укреплению ЧПУП «Беловежские вина» обозначены следующие:
- обеспечение достаточным количеством сырьевых ресурсов;
- увеличение эффективности переработки сырья;
- расширение и обновление ассортимента выпускаемой продукции;
- совершенствование форм и методов управления качеством;
- реализация мероприятий по снижению затрат;
- расширение каналов сбыта продукции.
2.2 Производственная мощность и степень ее использования
Технологическая схема производства вин плодовых включает в себя: приемку яблок; переработку яблок (получение сока); брожение сусла; осветление; снятие с остатка; спиртование; купажирование с доведением до физико-химических показателей готового вина; обработку; отдых; фильтрацию; розлив готового вина в стеклянные бутылки емкостью 0,5 л и 0,7 л.
Для приготовления вина используется сырье и материалы, указанные в СТБ и ТУ и технологических инструкциях на конкретные наименования.
Приемка яблок осуществляется согласно основным требованиям технологической инструкции. Переработка яблок осуществляется на двух линиях переработки, включающих в себя мойку, инспекцию, дробление и отжим на шнековых прессах, производительностью 5 т/час.
Полученный яблочный сок осветляется в емкостях винохранилища в течение суток и отправляется в бродильные емкости на брожение, предварительно засульфитированный до массовой концентрации сернистой кислоты 75-100 мг/дм3. Для брожения в сусло для получения естественного наброда спирта, 5% вносится расчетное количество сахара в один или два приема. Брожение проводится на чистой культуре винных дрожжей, до остаточной массовой концентрации сахара не более 3 г/дм3. Разводка чистой культуры дрожжей готовится в дрожжанках дрожжевого отделения и вносится в сусло в количестве 3-5% от объема сбраживаемого сусла. При брожении сусла контролируется температура, плотность, титруемая кислотность бродящей среды, осуществляется микробиологический контроль.
Оптимальная температура брожения (18-25)°С в течение 7-10 дней.
По окончании брожения сок снимается декантацией с осадка в емкости, сульфитируется, чтобы массовая концентрация общей сернистой кислоты не превышала 200 мг/дм3. Затем производится спиртование путем внесения расчетного количества этилового ректификованного спирта (до 16%). Полученный сброженно-спиртованный сок в течение 20-30 дней находится на «отдыхе», после этого срока снимается с осадка и отправляется на хранение. По мере необходимости, согласно хозрасчетному заданию, производится приготовление вин согласно технологической инструкции и рецептуре, конкретно на каждое наименование.
Вино из сброженно-спиртованных соков готовится в купажных емкостях путем купажирования сброженно-спиртованных соков, этилового ректификованного спирта, сахара, воды и, при необходимости, настоев натуральных трав и ягод, экстрактов.
Приготовленное вино подвергается технологической обработке бентонитом, желатином. После обработки вино отдыхает и, по мере необходимости, фильтруется и подается в емкости напорного отделения, откуда самотеком подается на розлив.
Розлив вина плодового осуществляется на автоматической линии розлива, производительностью 6 тыс. бут./час, на участке розлива. Для розлива используются винные бутылки тип I, емкость 0,5 л, 0,7 л; укупориваются полиэтиленовыми пробками и оформляются этикетками и акцизными марками. Транспортируется вино в торговлю в полиэтиленовых ящиках.
Метод организации производства – партионный. Всего производится в течение года 12-14 наименований вина, вся выпускаемая продукция сертифицирована.
Кроме вышеизложенного, вина плодовые готовятся:
- из готовых купажных виноматериалов и сброженно-спиртованных соков;
- из сброженно-спиртованных соков, приготовленных из восстановленных концентрированных соков.
Производство имеет два участка расположенных по адресам:
- г. Пружаны, ул. Промышленная, 6 - основное производство;
- г. Пружаны, ул. Лазо,22 -участок по переработке плодов и ягод.
На предприятии в настоящее время отсутствует нормирование труда. Проводится разработка норм труда на основе наблюдения за технологическим процессом.
Производительная мощность по производству вин плодовых согласно расчета составляет 155 тыс.дал. в год. Общая площадь помещений, в которых размещаются винные емкости, равна 253,4 м2.
Характерной особенностью загрузки производственных мощностей является их зависимость от объемов поставок сырья и сбыта продукции.
Данные об использовании производственных мощностей представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Сведения о производственных мощностях и их загрузке
Показатели | Мощность, дал./год | Использование мощностей, дал./год | Темп роста | |||
2007 | 2008 | 2009 | 2008 к 2007, % | 2009 к 2008, % | ||
Мощности по производству вина плодового | 155000 | 23240 | 70260 | 155000 | 302,3 | 220,6 |
Загрузка мощностей, % | 100,0 | 15,0 | 45,3 | 100,0 | - | - |
Таким образом, предприятие увеличило загрузку мощностей уже на второй год своего существования с 15,0% до 45,3%, в 2009 году вышло на 100%-ную загрузку мощностей.