Росн. і=N* Тшт/ Fр. р*m*60 (10)
де Росн. р - робітники основні розрахункові;
Тшті - норма часу на кожну операцію в хвилинах,
N - річна програма,
Fр. р - річний фонд роботи робітника в годинах,
m - кількість змін.
Річний фонд роботи робітника знаходимо за формулою:
Fр. р. = [ (365-ВД-СД) *8-1*ПСД] *Кн. (11)
де BД - кількість вихіднихднів,
СД - офіційні святкові дні,
ПСД - передсвяткові дні,
Кн. - коефіцієнт використання часу в зв’язку з невиходом на роботу (Кн. =0.9).
Fр. р=
[ (365-104-9) *8-9] *0,97=1946,79Розраховуємо кількість основних робітників по всім операціям за формулою 10. Отримані результати округлюємо до цілого числа Росн, враховуючи кількість обладнання:
РОСН1=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44 - РОСНпр=5
РОСН 2=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22 - РОСНпр=3
РОСН 3=0,3*2595720/1946,79*2*60=3,33 - РОСНпр=4
РОСН 4=0,55*2595720/1946,79*2*60=6.11-РОСНпр=7
РОСН 5=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22 - РОСНпр=3
РОСН 6=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44 - РОСНпр=5
РОСН 7=0,5*2595720/1946,79*2*60=5.55-РОСНпр=6
РОСН 8=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22 - РОСНпр=3
РОСН 9=0,045*2595720/1946,79*2*60=0,49 - РОСНпр=1
РОСН 10=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22 - РОСНпр=3
РОСН 11=0,5*2595720/1946,79*2*60=5.55 - РОСНпр=6
РОСН 12=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44 - РОСНпр=5
РОСН 13=0,8*2595720/1946,79*2*60=8.88 - РОСНпр=9
РОСН 14=0,05*2595720/1946,79*2*60=0,55 - РОСНпр=1
РОСН 15=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44 - РОСНпр=5
РОСН 16=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44 - РОСНпр=5
РОСН 17=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22 - РОСНпр=3
Для того, щоб визначити кількість людинорозрядів складаємо таблицю 3:
Таблиця 3. Складові частини для визначення людино розрядів працюючих
Найменування операції | Кількістьпрацюючих | Розряди | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
1. Окислення поверхні пластин | 5 | 5 | |||||
2. Перша фотолітографія для отримання вікон під витік і стік | 3 | 3 | |||||
3. Хімічна обробка | 4 | 4 | |||||
4. Проведення двохстадійної дифузії бору | 7 | 7 | |||||
5. Друга фотолітографія для отримання вікон | 3 | 3 | |||||
6. Хімічна обробка | 5 | 5 | |||||
7. Окислення поверхні пластин для отримання тонкого шару під затвор | 6 | 6 | |||||
8. Третя фотолітографія для отримання контактних вікон | 3 | 3 | |||||
9. Напилення алюмінію на всю поверхню пластини | 1 | 1 | |||||
10. Четверта фотолітографія по шару алюмінію | 3 | 3 | |||||
11. Випал | 6 | 6 | |||||
12. Захист поверхні ІМС шаром SIO2, отриманим методом окислення моносилану | 5 | 5 | |||||
13. Різка пластин на окремі кристали | 9 | 9 | |||||
14. Наклеювання на ситалову підложку | 1 | 1 | |||||
15. Приєднання виводів (термокомпресія) | 5 | 5 | |||||
16. Гермитазація | 5 | 5 | |||||
17. Контроль мікросхеми | 3 | 3 | |||||
Всього робітників | 74 | - | - | - | 29 | 31 | 14 |
Людинорозряди | 355 | - | - | - | 116 | 155 | 84 |
Розрахунок середнього розряду робітника розраховується за формулою:
(12)де
- середній прийнятий робітник - загальна кількість прийнятих людино розрядів [чол] - загальна кількість основних робітників [чол].Отже, з формули (12) маємо:
=355/44=4.97
Чисельність інших робітників встановлюється в залежності від загальної кількості основних робітників:
ΣРосн.
Рдоп = ───── * 20% (13)
100
де Росн. - кількість основних робітників
Рдоп - кількість допоміжних робітників
Рдоп=74/100*20%=14.8 (чол.)
Інженерно технічні робітники (10-15% від Росн.):
(14)
де Росн. - кількість основних робітників
РІ_Т=74/100*10%=7.4 (чол.)
Службові працівники (4-6%):
(15)
де Росн. - кількість основних робітників
РСЛ=74/100*5%=3,7 (чол.)
Молодший персонал (2%):
Рм-об= *2% (16)
де Росн. - кількість основних робітників
РМОЛ=74/100*2%=1.48 (чол.)
Загальна площа Sзаг складається з виробничої площі Sвир, та допоміжної Sдоп:
Sзаг=Sвир +Sдоп (17)
Виробнича площа розраховується за формулою:
SВИР=∑ (L*B) *ОблІПР+5*∑ ОблІПР (18)
де L* B-розміри обладнання (мм). ОблІПР-обладнання прийняте
Допоміжна площа розраховується за формулою:
SДОП=∑ (РОСН+РДОП+РІ_Т+РСЛ+РМОЛ) *SН (19)
де SН-нормативна площа на одного робітника (2 м2)
Для визначення SВИР складаємо таблицю 4.
Таблиця 4. Параметри обладнання та загальна площа
Найменуванняоперації | Найменуванняобладнання | Параметри обладнанняL*B (мм) | Площа під облд.(м2) | Кількість обладнання | Сумарна площа(м2) |
1. Окислення поверхні пластин | ЕМ-4030 | 2500*2000 | 5 | 5 | 30 |
2. Перша фотолітографія для отримання вікон під витік і стік | СДШ-410 | 2500*3000 | 6 | 3 | 18 |
3. Хімічна обробка | УКПМ-1 | 1000*1500 | 1,5 | 4 | 6 |
4. Проведення двохстадійної дифузії бору | УЕМ-309 | 2300*2000 | 4,6 | 7 | 36,8 |
5. Друга фотолітографія для отримання вікон | СДШ-155 | 2000*2000 | 4 | 3 | 12 |
6. Хімічна обробка | УКПМ-3 | 1500*1000 | 1,5 | 5 | 9 |
7. Окислення поверхні пластин для отримання тонкого шару під затвор | ЕМ-4051 | 2300*2000 | 4,6 | 6 | 32,2 |
8. Третя фотолітографія для отримання контактних вікон | СДШ-150 | 2000*2000 | 4 | 3 | 12 |
9. Напилення алюмінію на всю поверхню пластини | УВП-2М | 2300*2000 | 4,6 | 1 | 4,6 |
10. Четверта фотолітографія по шару алюмінію | СДШ-305 | 2000*2000 | 4 | 3 | 12 |
11. Випал | ВПМ-560 | 1500*1000 | 1,5 | 6 | 10,5 |
12. Захист поверхні ІМС шаром SIO2, отриманим методом окислення моносилану | РУБІН-4 | 2300*2000 | 4,6 | 5 | 27,6 |
13. Різка пластин на окремі кристали | АЛМАЗ-12М | 2000*2000 | 4 | 9 | 44 |
14. Наклеювання на ситалову підложку | ТЕМП-20 | 2500*2000 | 5 | 1 | 5 |
15. Приєднання виводів (термокомпресія) | ПЕЕВ-А5 | 2000*3000 | 6 | 5 | 36 |
16. Гермітазація | КВАНТ-17 | 1500*2500 | 3,75 | 5 | 11,25 |
17. Контроль мікросхеми | ТЕСТ-УМ5 | 2500*2500 | 6,25 | 3 | 18,75 |
Загальна кількість∑ | 85.1 | 74 | 499.9 |
Розраховуємо виробничу площу за формулою 18:
SВИР=85.1+5*74= 455.1 (м2)
За формулою 19 розраховуємо допоміжну площу:
SДОП= (74+14.8+7.4+3.7+1.48) *2=202.76 (м2)
Загальну площу розраховуємо за формулою 17:
Sзаг=455.1+202.76=657.86 (м2)
В цьому розділі вирішуються питання наукової організації праці, зовнішнього та внутрішнього планування робочого місця, розробка необхідних умов для нормального ходу виробничого процесу і нормальних умов праці.
Зовнішнє планування робочого місця це розміщення основного обладнання, оснастки, пристосувань, підйомно-транспортних засобів, виробів.
Внутрішнє планування робочого місця - це розміщення в шафах та ящиках інструментів, пристосувань та предметів для нагляду за обладнанням та підтримкою чистоти робочого місця.
Робоче місце - це площа для виконання операції одним робітником та обладнане наступними засобами праці: технологічними, допоміжними, підйомно-транспортним обладнанням, технологічною оснасткою та інструментом, організаційною оснасткою (тумбочками, стелажами, тарою тощо).
Всі необхідні для роботи речі розміщують в визначених місцях, так щоб вони розміщувались як можна ближче до робочого місця в порядку послідовності виконання роботи, операцій та переходів, щоб робітнику не приводилось робити зайвих рухів, або робити в незручному положенні.
Крім раціонального планування робочого місця великий вплив на максимальне зменшення робочого часу і організації умов роботи є правило організації обслуговування робочого місця заготовками, інструментом, пристосуваннями, технічною документацією, наглядом за обладнанням, обслуговування робочого місця.
В науковій організації праці на робочому місці головну роль має забезпечення санітарно-гігієнічних норм. Температура повітря, чистота, освітлення, вологістю, тощо.
Рисунок 2. Організація робочого місця оператора контролю і герметизації мікросхем.
мікросхема рентабельність собівартість
В цьому розділі визначаємо повну собівартість виробництва мікросхеми К218Н7, її оптову ціну, рентабельність та економічну ефективність.