Нормирование производственного освещения. Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется СанПиН 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном. Фактическое значение освещенности рабочих мест деревообрабатывающего участка не превышает предельнодопустимых норм.
Характеристика зрительной работы.
На рабочих участках присутствует как естественное, так и искусственное освещение. Недостаток естественного освещения, который испытывается вечером и в зимний период, восполняется искусственным освещением, источником которого являются газоразрядные лампы - светильники общего освещения. Так же отдельные рабочие места снабжены светильниками местного освещения.
Средства защиты от шума и вибрации.
Шум и вибрацию на производстве создают различные механизмы, машины и другие источники. Шум как вредный производственный фактор -совокупность звуков, различных по уровню и частоте и частоте, которые возникают в результате колебательного процесса и не желательны для человека. Человек воспринимает звуковые колебания с частотой от 16 до 20000 Гц. Звуки с частотой ниже 16 Гц называют инфразвуками, а выше 20000 Гц -ультразвуками. Инфразвуки и ультразвуки также воздействуют на человека, но он их не слышит. Гигиенические нормативы шума определены ГОСТ 12.1.003-83 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
Для защиты от шума на предприятии применяют следующие методы:
• снижение звуковой мощности источника шума путем улучшения аэродинамическая форма элементов машин, обтекаемых газовым потоком, и снижают скорость движения газа);
• изменение направленности излучения шума путем направления установок с направленным излучением в противоположную сторону от рабочего места;
• акустическая обработка помещения путем применения звукопоглощающей облицовки поверхностей помещения;
• звукоизоляция, при которой наиболее шумные механизмы и машины закрывают кожухами, изготовленными из конструкционных материалов - стали, сплавов алюминия, пластмасс и др., и облицовываются изнутри звукопоглощающим материалом;
• индивидуальные средства защиты в виде ушных вкладышей, наушников и шлемов.
Вибрации - это малые механические колебания, возникающие в упругих телах. Действие вибраций зависит от частоты и амплитуды колебаний, продолжительности воздействия, места приложения и направления оси вибрационного воздействия. Гигиеническое нормирование вибраций осуществляется по ГОСТ 12.1..012-90 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Документы устанавливают нормируемые параметры и их допустимые значения, режимы труда лиц виброопасных профессий.
На данном участке источниками шума и вибрации являются: станки, пресса, конвейеры. Вибробезопасные и шумобезопасные условия труда обеспечиваются применением вибробезопасных машин, применением средств вибро- и шумозащиты, проектированием техпроцессов, обеспечивающих не превышение норм вибрации на рабочих местах; разработкой рациональных режимов труда и отдыха. В исследуемых цехах уровень вибрации и шума не превышает нормы. В данном случае уровень шума и вибрации не превышают допустимых норм. Но если вдруг они выше, то необходимо либо заменить станки на более усовершенствованные, либо оградить слуховые части тела от них.
Электробезопасность.
Электрический ток представляет большую опасность для человека. Основным условием возникновения электротравм является прикосновение человека к токоведущим частям, находящимся под напряжением: к оголенным проводам, к конструктивным частям сети и электрооборудования при повреждении изоляции и др. Проходя через тело человека, электроток производит термическое, электролитическое, механическое и биологическое воздействие.
ГОСТ 12.1.038-82 устанавливает предельно допустимые напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека при аварийном режиме работы электроустановок производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 гц. Для переменного тока 50 Гц допустимое значение напряжения прикосновения составляет 2 В, а силы тока - 0,3 мА, для тока частотой 400 Гц соответственно - 2В и 0,4 мА; для постоянного тока - 8 В и 1,0 мА (эти данные приведены для продолжительности воздействия не более 10 мин в сутки).
В Соответствии с «Правилами устройства электроустановок» механо-прессовый цех относится к помещениям повышенной опасности. Электробезопасность в данных цехах обеспечивается соблюдением основных правил техники безопасности, а именно:
• во избежание поражения электрическим током необходимо, чтобы изоляция оборудования, подводящих линий и т.п. была неповрежденной, выдерживала необходимое испытательное напряжение и подвергалась периодическим проверкам;
• рабочие должны иметь неповрежденную и сухую спецодежду, а при большой плотности оборудования пользоваться резиновыми ковриками;
• все оборудование должно быть надежно заземлено;
• к ремонту неисправного оборудования допускаются только специалисты-электрики.
Результаты оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса приведены в таблице 2.
Таблица 2 Факторы производственной среды
| Фактор | Класс условий труда | |
| Физический | Шум | Допустимый |
| Вибрация локальная | Оптимальный | |
| Вибрация общая | Оптимальный | |
| Излучение | Оптимальный | |
| Микроклимат | Оптимальный | |
| Освещенность | Оптимальный | |
| Химический | Оптимальный | |
| Биологический | Оптимальный | |
| Напряженность труда | Допустимый | |
| Тяжесть труда | Допустимый | |
| Общая оценка условий труда | Допустимая | |
Таким образом, при анализе вредных и опасных факторов деревообрабатывающего участка МУП «Нефтекамскстройзаказчик» не было выявлено отклонений от допустимых значений, условия труда были признаны допустимыми. Необходимость в мероприятиях по устранению опасных и снижению степени влияния вредных факторов отсутствует.
Пожарная безопасность.
Пожарная безопасность должна обеспечиваться: системой предотвращения пожара, системой пожарной защиты.
В целях своевременного обнаружения пожара и создания безопасных условий проведения эвакуации работающих, эти участки оборудованы:
• автоматической сигнализацией;
• ручными пожарными извещателями;
• системой дымоуловления.
В производственных помещениях запрещается:
• загромождать пути эвакуации;
• осуществлять перепланировку служебных кабинетов без согласования с органами государственного пожарного надзора;
• курить в местах, не отведенных для этого;
• разукомплектовывать средства пожаротушения, отключать систему громкоговорительного оповещения, датчики пожарной сигнализации.
Ответственность за противопожарное состояние и организацию эвакуации в случае возникновения пожара возложена на руководителей структурных подразделений.
Таким образом, при анализе вредных и опасных факторов деревообрабатывающего участка МУП «Нефтекамскстройзаказчик» было выявлено отклонении химических веществ, он превышал допустимые нормы. Меры по устранению данного отклонения были предложены. Других отклонений от допустимых значений не выявлено, условия труда были признаны допустимыми.
Улучшение условий труда, повышение его безопасности влияют на результаты производства: на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции. Производительность труда повышается за счет сохранения здоровья и работоспособности человека, продления активной трудовой деятельности человека, улучшение условий труда приводит также к улучшению здоровья людей, укреплению трудовой дисциплины.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Аттестация, рационализация, учет и планирование рабочих мест это целенаправленный процесс воздействия на формирование и совершенствование рабочих мест, связанных между собой определенными технологическими и организационными функциями. Система комплексной аттестации рабочих мест и их рационализации включает в себя: учет количества рабочих мест; собственно аттестацию, когда их фактическое состояние сравнивается с нормативными требованиями; рационализацию как совокупность взаимосвязанных мероприятий, осуществляемых целью усовершенствования рабочих мест и улучшения их использования; планирование, определяющее основные направления количественных и качественных изменений в развитии рабочих мест.
В результате аттестации рабочих мест деревообрабатывающего участка предприятия, проведенной в 2007 году, выявлено, что количество рабочих мест в цехе соответствует нормативным требованиям, составленным исходя из плановых показателей. Но подавляющее оборудования деревообрабатывающего участка - станки, приобретенные в 1980-ых годах. Из 15 используемых станков 5 - старые. За последний год было приобретено 4 станка. В результате частых поломок машин эффективность их использования резко снижается. Очень низок и коэффициент загрузки - 0,61. Поэтому комиссия указала на необходимость рационализации рабочих мест посредством обновления оборудования.
Подготовленный по результатам проект рационализации предполагает приобретение новых станков: 1 токарный станок ТВ 320, 1 строгательный станок С26-2А , 1 фрезерный станок ФСШ-1А, 1 шлифовальный станок ШППС - 2. Итого - 4 станка.