Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению (стр. 2 из 3)

е – единица объема работы;

Ц – режим работы оборудования, скорость;

р – количество продукции, получаемой за один цикл;

К_тп – коэффициент технических потерь, обусловленных пуском и остановкой машины, падением напряжения в сети, неизбежными техническими отходами продукции, скольжением, возникающим в ременных передачах, и т.п. Для печатной машины К_тп принимается равным 0,05 [1].

Тогда

Вспомогательное время t_в, в данном случае, установка рулона бумаги, составляет 0,3мин = 0,005ч. [1]

Коэффициент дополнительного времени учитывает соотношение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности проектируемого значения оперативного времени:

где

ОМ_пр – время на обслуживание рабочего места в течение рабочей смены;

ОТ_пр – время на отдых и личные надобности рабочего;

Т_см – сменный фонд рабочего времени.

Из [1] известно, что

ОМ_пр = 60 мин и ОТ_пр = 10 мин.

Тогда

И время на печать

2.5 Нормы времени на приладку

Время приладки на 1 форму составляет t_пр = 20 мин = 0.3 ч.

2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины

Производственная мощность оборудования (М_пр) как максимально возможный выпуск продукции при условии его наиболее рационального использования для печатных машин определяется:

где N_тир – средний тираж; К_кр – количество красочных аппаратов, установленных на машине; К_пр – коэффициент приведения запечатываемой площади формы машины к формату 60х90; F_д – нормативный фонд времени работы оборудования (в двухсменном режиме).

Параметрическая мощность – то, что можно сделать на машине независимо ни от чего, то есть независимо от технологических условий машины:

Годовая загрузка по печати двух машин составляет 80% от производственной мощности:

В листопрогонах годовая загрузка будет составлять

2.7 Годовое количество приладок

Количество приладок рассчитывается по следующей формуле:

где Т – тираж.

2.8 Расчет количества машин

Расчетное количество машин (ω) определяется по формуле

где t_шт – норма штучного времени, час; N – годовая загрузка в учетных единицах; F_q – действительный фонд времени работы оборудования, ч; К_вн – коэффициент выполнения норм времени, принимаемый в пределах 1,0 – 1,15 в зависимости от степени механизации операции.

При расчете количества печатных машин учитывается загрузка по печатанию и приладкам:

где t_печ – норма штучного времени на печатание, ч; t_пр – норма штучного времени на приладку, ч.; N_печ – годовая загрузка в листопрогонах, увеличенная на 0.3% (учитывается брак).

машины.

2.9 Количество рабочих (на 2 машины)

Количество основных производственных рабочих (Р) для машинных операций определяется по формуле:

где F_м.р. – фонд времени работы машины со штатом; Р_бр – нормативная численность технологической бригады.

ч.

Из [1] известно, что бригада рабочих, рассматриваемой машины, состоит из:

1 рабочего VI разряда,

2-х рабочих IVразряда,

2-х рабочих II разряда.

Таким образом имеем, что в состав бригады входит 5 человек.

Тогда

человек.

2.10 Потребность в краске

Потребность в основных материалах, в том числе и краски, устанавливается исходя из нормы расходования и загрузки в учетных единицах:

, где

q_кр – норма расхода краски на учетную единицу. Из [3] берем следующие данные:

31 г = 0.031 кг черной краски на 1000 прив. кр/отт.

10 г = 0.01 кг цв.краски на 1000 прив.кр/отт.

Средний расход краски при рулонной печати будет составлять 0.0205 кг на 1000 прив. кр/отт.

N_ч – количество краскооттисков с учетом брака.

тыс. краскооттисков.

Тогда

кг.

2.11 Количество электроэнергии

Потребность в электроэнергии на технологические цели определяется по формуле:

, где

N – мощность установленных токоприемников, кВт;

η – коэффициент использования мощности токоприемников, для данной машины он составляет 0.73.

кВт.

2.12 Площадь цеха

Потребность в производственных площади определяется с учетом габаритных размеров установленного оборудования (S_пл), с учетом коэффициента вспомогательной площади (К_пл). Коэффициент вспомогательной площади составляет 3.

м².

3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения

3.1 Производственные затраты

Элементы затрат и их содержание	Способ расчета
1. Материальные затраты: сырье и материалы, покупные полуфабрикаты, услуги производственного характера со стороны, топливо и энергия всех видов, запасные части для ремонта оборудования и пр.	1.1. Затраты на основные материалы (краску): ,где Ц_кр – цена за учетную единицу соответствующего вида материалов. Ц_кр.ср. = 225 руб/кг. руб.1.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели: ,где Ц_э – стоимость 1 кВт·ч промышленной электроэнергии. Она составляет 2 руб. руб.1.3. Стоимость вспомогательных материалов принимают из расчета 10% от суммы прямых затрат (1.1 + 1.2):
Итого:
2. Затраты на заработную плату персонала: все виды выплат, входящие в ФОТ по всем категориям персонала	2.1. Прямая зарплата рабочих для печатных машин: ,Где L_ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда или сумма часовых ставок членов бригады. Заработная плата основных производственных рабочих (с учетом различных доплат, премий) определяется: 2.2. Остальные затраты на заработную плату, связанные с содержанием аппарата управления и обслуживанием производства, определяются в размере 60% от прямых затрат (2.1):
Итого:
3. Отчисления на социальные нужды	Рассчитываются в соответствии с установленными нормативами отчислений в пенсионный фонд, на социальное страхование, в фонд занятости от общей суммы затрат на заработную плату:
4. Затраты на амортизацию основных производственных фондов	4.1. Амортизация основного технологического оборудования: , гдеН_а.о. – норма амортизации, каждый год отчисляется по 10%;S_об – стоимость оборудования, руб. 4.2. Прочие затраты на амортизацию составляют 1% от 4.1:
Итого:
5. Прочие затраты (отчисления, сборы, платежи)	5.1. Затраты на аренду ,где Ц_пл – цена за 1 м². Ц_пл = 400$ = 10480 руб. руб.5.2. Затраты на сервисное обслуживание составляют 1% от стоимости оборудования: 5.3. Прочие отчисления могут быть установлены в размере 1% от суммы всех затрат:
Итого:
Всего: