Обоснование возможности использования зарубежных методов планирования на белорусских предприятиях (на примере ЗАО "Атлант") (стр. 25 из 26)
Продолжительность смешения с пластификатором равна 30-40 минут.
Последний этап – охлаждение смеси для увеличения сыпучести композиции, предотвращения образования комков, затрудняющих процесс грануляции. Смесь охлаждается до 30-40
. Охлаждение медленное – 10-20 минут.Готовность смеси проверяется так: если при прессовании образца между двумя кусочками фильтровальной бумаги не появляется масляных пятен – то смесь готова.
Таким образом, основными стадиями технологического процесса получения изделий методом экструзии являются следующие: смешение исходных компонентов; экструзия профиля; резка профиля; заводка магнитной вставки; сварка; переработка отходов.
Все отходы в соответствии с технологическими картами возможно применять повторно:
− для профилей ПВХ ≤ 30 %;
− для магнитной вставки ≤ 11 %.
Для неответственных деталей возможно 100 % применение отходов производства.
Таким образом, при реализации технологического процесса производства уплотнителя осуществляется выброс пыли ПВХ, стеарата бария, феррита бария, талька, паров соляной кислоты, бензола, ксилола, толуола, диоктилфтолата, ортофталевой кислоты, стирола, оксида углерода, винилхлорида, акрилонитрила.
Краткая характеристика вышеперечисленных веществ и материалов приведена в таблице 4.1 [35].
Таблица 4.1 – Характеристика выбрасываемых веществ
| Наименование вещества | Предельно допустимая концентрация, мг/м3 | ОБУВ | Класс опасности | ||
| ПДКр.з. | ПДКм.р. | ПДКс.с. | |||
| Пыль ПВХ | 6 | - | - | 0,100 | 3 |
| Оксид углерода | 20 | 5,0 | 3,0 | - | 4 |
| Винилхлорид | 30 | - | - | 0,005 | 4 |
| Хлористый водород | 5 | 0,2 | 0,2 | - | 3 |
| ДОФ | 1 | - | - | 0,020 | 2 |
Реализация технологического процесса происходит при работающей местной вытяжке (отсосы стоят над основными установками и аппаратами) и общеобменной вентиляции.
Газовоздушные выбросы от машин дробления пластмасс проходят двухступенчатую систему очистки. Предварительная очистка выбросов осуществляется на циклонах, а затем – на мокрых пылеуловителях АВМ-3СА или «Якоб Хандте».
В настоящее время МЗХ имеет разрешение на выброс в атмосферу загрязняющих веществ 85 наименований общим количеством 577,1 т/год. Перечень основных загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, представлены в таблице 4.2 [35].
Таблица 4.2 – Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
| Наименование вещества | Фактический выброс, т/год | Лимит выброса, т/год | Класс опасности |
| 1 Аммиак | 0,051 | 0,059 | 4 |
| 2 Акрилонитрил | 11,253 | 12,653 | 2 |
| 3 Алюминия оксид | 0,091 | 0,089 | 2 |
| 4 Ацетальдегид | 4,929 | 5,542 | 3 |
| 5 Ацетон | 2,568 | 5,813 | 4 |
| 6 Бензин | 2,147 | 2,414 | 4 |
| 7 Взвешенные вещества | 89,020 | 10,354 | 3 |
| 8 Винил хлористый | 0,082 | 0,094 | б/к |
| 9 Диоксид азота | 42,830 | 42,270 | 2 |
| 10 Железа оксид (III) | 0,849 | 0,954 | 3 |
| 11 Керосин | 0,207 | 0,230 | 4 |
| 12 Озон | 0,510 | 0,500 | 1 |
| 13 Оксид углерода | 123,089 | 134,244 | 4 |
| 14 Пыль полистирола | 1,938 | 0,521 | б/к |
| 15 Спирт бутиловый | 11,485 | 18,826 | 3 |
| 16 Стирол | 3,771 | 4,240 | 2 |
| 17 Соляная кислота | 2,501 | 2,473 | 2 |
| 18 Углеводороды предельные | 0,533 | 0,600 | 4 |
| 19 Феррит бариевый | 0,185 | 0,206 | 3 |
| 20 Фторид водорода | 0,013 | 0,012 | 2 |
Из анализа таблицы 4.2 видно, что по ряду веществ имеет место превышение установленного лимита выброса. Классы опасности загрязняющих веществ – от первого до четвертого.
С учетом всех веществ, выбрасываемых предприятием, величина КОП для МЗХ составляет 521 002, что позволяет отнести предприятие ко второй категории опасности. Следовательно, периодичность отчетности и контроля предприятия будет следующая: инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу – один раз в пять лет, форма статистической отчетности «2 – ОС – воздух» − ежегодно, планы по охране атмосферного воздуха по формам ПОПР – ежегодно; разработка ведомственных проектов норм ПДВ – по полной схеме, периодичность контроля атмосфероохранной деятельности предприятия – ежегодно.
Ежегодно в процессе производства холодильной техники на МЗХ образуется порядка 11,4 тыс. т/год отходов. Часть образующихся отходов захараниваются на полигонах твердых бытовых отходов, хранится на территории предприятия, перерабатывается на предприятии, передается другим организациям.
Постоянно возрастающее поступление токсичных веществ в окружающую среду прежде всего отражается на здоровье населения, ухудшает качество продукции сельского хозяйства, снижает урожайность, оказывает влияние на климат и состояние озонового слоя Земли, приводит к гибели флоры и фауны.
Проектируемое предприятие располагает следующими видами сточных вод: дождевыми, технологическими, образующихся в производственных процессах, и хозяйственно-бытовыми, поступающими из санитарных устройств.
Для снижения негативного воздействия, оказываемого МЗХ ЗАО «Атлант» на окружающую среду, можно предложить ряд мероприятий:
− Проведение дополнительного озеленения территории предприятия.
− Внедрение установки по очистке поверхностных сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ.
− Разработка схемы очистки удаления летучих органических соединений – стироли акрилонитрил.
− Одним из альтернативных вариантов очистки газов от летучих органических соединений является метод абсорбционно-окислительной дезодорации газо-воздушной смеси озоном. Эффективность очистки – 99 %.
− Очистка выбросов путем адсорбционной очистки. Газовые выбросы, содержащие пары органических веществ, поступают в адсорбер, где проходят через слой адсорбента – активированный уголь марки АР-3 – и далее выбрасываются в атмосферу.
− Провести мероприятия по снижению выбросов вредных веществ автотранспортом.
− Установка циклонов конструкции научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов.
− Установка на машинах дробления пластмасс двухступенчатой очистки: мокрые пылеуловители-циклоны.
Реализация предложенных природоохранных мероприятий позволит снизить негативное воздействие МЗХ на окружающую среду.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В современных условиях нестабильности рыночной конъюнктуры, обусловленной постоянно изменяющейся внешней средой, в которой работают предприятия, место и роль планирования возрастают. С помощью средств и методов планирования происходит тщательное обоснование, прогнозирование любого хозяйственного решения, принимаемого в условиях риска.
Цель дипломного проекта состояла в исследовании системы планирования на предприятии и определения возможности внедрения зарубежных методов планирования, обоснования их целесообразности и эффективности.
Для этого в научно-исследовательском разделе были рассмотрены такие зарубежные методы планирования как контроллинг, управленческий учет и таргет-костинг.
В аналитическом разделе был проведен анализ производственно-хозяйственной деятельности МЗХ ЗАО «Атлант». Анализ показал:
1) За 2009 г. произведено более одного млн. шт. холодильников и морозильников. Происходит ежегодный рост выпуска продукции, в 2009 г. по сравнению с 2008 г. рост составил 1,2 %. При этом увеличение объема производства продукции происходит в основном за счет производительности труда, увеличения выпуска новых моделей.
2) Опережающими темпами идет реализация продукции. В 2009 г. было реализовано 1 167 080 шт. холодильников и морозильников. Темп роста 2009 г. к 2008 г. составил 101,9 %, около 22 тыс. шт. холодильников и морозильников.
3) В 2010 г. по сравнению с 2009 г. планируется рост себестоимости на 282 404 млн. р. (плюс 24,8 %) в основном за счет увеличения стоимости материалов и комплектующих. Планируется проведение мероприятий по снижению себестоимости.
4) В 2009 г. балансовая прибыль предприятия составила 295 217,2 млн. р., по отношению к 2008 г. она увеличилась на 20,8 %. Чистая прибыль предприятия также увеличилась и составила 157 129 млн. р. Рентабельность продукции в 2009 г. составила 22,7 %, что на 5,3 % больше, чем в 2008 г.
5) Анализ финансового положения предприятия показал улучшение его состояния уже в начале 2010 г. по сравнению с 2009 г. В 2010 г. МЗХ ЗАО «Атлант» будет иметь возможность рассчитаться по своим финансовым обязательствам.
6) Планирование на предприятии состоит из разработки тактических и оперативных планов. Тактическое планирование включает планирование: производственной программы, материально-технического обеспечения производства, труда и персонала, оплаты труда, себестоимости, финансов.
7) Планированием занимается не только отдел планирования и экономического анализа, но и все подразделения предприятия в рамках своей компетенции. В этих планах отражаются мероприятия по расширению производства и повышению его уровня, обновлению и росту качества продукции, наиболее полному использованию научно-технических достижений и т. п. В результате составляется план экономического и социального развития предприятия.
8) Основным методом является нормативный метод планирования дополненный элементами бюджетирования, также применяется стандарт-костинг.
В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения:
− Использование и совершенствование функциональных стратегий предприятия.
− Внедрение контроллинга. Система контроллинга интегрирует учет, планирование, маркетинг в единую самоуправляемую систему, в которой четко определяются цели предприятия, принципы управления и способы их реализации, помогает своевременно и правильно оценить ситуацию на предприятии, обеспечивает систематический и квалифицированный контроль за функционированием всех звеньев предприятия в их взаимодействии и взаимозависимости.