Экономические показатели планирования электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов (стр. 1 из 5)
Курсовая работа
по дисциплине «Экономика и организация производства электроприводов»
Организация и планирование электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов
Содержание
Введение
1. Краткая характеристика техники, технологии и организации производства
2. Организационная структура управления производством
2.1 Организация энергетического хозяйства промышленного предприятия и его энергоснабжение
3 Планирование электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов
3.1 Расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов электроустановок
3.2 Расчет нормативной трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонта электроустановок
3.3 Расчет численности рабочих по ремонту электрооборудования
3.4 Расчет численности оперативного персонала
3.5 Расчет фонда заработной платы рабочих и специалистов электроцеха
3.5.1 Расчёт тарифных ставок
3.5.2 Расчет фонда заработной платы ремонтного персонала
3.5.3 Расчет фонда заработной платы оперативного персонала
3.5.4 Расчет фонда заработной платы специалистов электроцеха
3.6 Расчет балансовой стоимости оборудования, амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд
3.7 Расчет оплаты за потребляемую электроэнергию
3.8 Расчет калькуляции себестоимости потребляемой электроэнергии
Заключение
Библиографический список
Введение
Энергетическое хозяйство современных промышленных предприятий, в силу многообразия технологических процессов, потребляющих энергию в различных энергоносителях, представляет собой комплекс самого разнообразного по назначению, типам и сложности энергетического оборудования и является одним из важнейших участков производства.
Обеспечение эффективного функционирования основного производства требует высокого уровня его технического обслуживания и организации вспомогательных производственных процессов.
Главная цель организации энергетического хозяйства – устойчивое, сбалансированное и качественное обеспечение производства требуемыми энергетическими ресурсами при минимальных затратах на содержание данного хозяйства.
Для обеспечения надежности функционирования энергетических установок требуется совершенствование организации технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Также не маловажную роль играют разработка и осуществление мероприятий по экономии электроэнергии, организация и планирование рационального потребления энергии всеми подразделениями предприятия.
Развитие структуры систем электроснабжения, возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребителей электроэнергии, внедрение устройств управления, систем учёта и контроля на базе современной вычислительной техники.
1. Краткая характеристика техники, технологии и организации производства
Разбуривание залежей осуществляется кустовым методом, для этого применяется следующее оборудование.
Комплектная буровая установка завода «Уралмаш» БУ 3200/200-2М2Я для бурения нефтяных и газовых скважин с условной глубиной 3200 м с электрическим приводом постоянного тока. Мощность бурового насоса 950 кВт. Расчётная мощность на входном валу подъемного агрегата 670 кВт. Расчётная мощность привода ротора не более 370 кВт.
Комплекс механизмов АСП предназначен для механизации и частичной автоматизации спускоподъемных операций. Показатели АСП- 3М1: автоматический элеватор ЭА-400, длина свечи 23-29 м. Мощность электродвигателя для приводной тележки и стрелы 10 кВт.
Для буровой установки применяется А-образная вышка завода «Уралмаш». Подъём и опускание вышек осуществляются буровой лебёдкой с помощью специальных устройств. Номинальные мощности двигателей 15 кВт.
В буровых установках для кустового бурения скважин предусмотрены механизмы для перемещения блоков, установки блоков с точки на точку эшелоном по направляющим балкам, а также устройства для выравнивания вышечного блока в процессе бурения. Применяются двигатели номинальной мощностью 20 кВт.
Буровые насосы двухпоршневые двухстороннего действия - двуплекс УНБ-30А, номинальной мощности - 30 кВт.
Буровые лебёдки ЛБУ22-720, натяжение ходового конца талевого каната 220 кН. Вспомогательный тормоз ТЭИ-710-45 (электрический индукционный), максимальный тормозной момент 45 кНм.
Талевые механизмы (кронблоки, талевые блоки, крюки) модификация для использования в комплекте с механизмами типа АСП, включая автоматический элеватор УКБА-6-250. Максимальная нагрузка 2500 кН, число канатных шкивов 6. Крюкоблоки УТБК 5-225 (НБО-Э). Талевые блоки для работы с АСП УТБА-6-500 (БУ UNOC 500ДЕ). Вертлюги УВ-250МА с максимально допустимой нагрузкой 2500 кН.
Гидравлический привод имеет следующие характеристики: объем рабочей жидкости в системе 0,48-0,5 м3. Путь перемещения эшелона блоков за один ход гидроцилиндров - 1500 мм., максимальная высота выравнивания - 300 мм. Система оборудована специальным заправочным насосом производительностью 26 дм3 /мин с рабочим давлением 2,5 МПа.
Буровая установка также снабжена циркуляционными системами, выпускаемыми ДООТ «Хаденежский машзавод» ЦС 100Э(01).
2. Организационная структура управления производством
Организационная структура управления предприятием – это совокупность звеньев, обеспечивающих выполнение функций и задач управления. Это структура складывается из ступеней и звеньев. Звено управления – это самостоятельное подразделение, выполняющее определенную функцию управления (планирующую, учетную, регулирующую и т. п.). Ее часть или совокупность нескольких функций. Ступень управления – это уровень управления, единство звеньев определенной ступени, иерархия управления (управление объединением, заводоуправлением, цехоуправление, управление производственными участками и др.). В основе построения организационной структуры управления лежит производственно-территориальный принцип с линейной структурой подчинения и функциями управления, специализацией подразделения на выполнение определенных функций.
Производственно-территориальный принцип предпологает построение органов управления применительно к производственной структуре предприятия, т. е. по этому принципу выделяется столько ступеней управления, сколько их в производственной структуре.
Независимо от цели организации, ее элементами всегда являются: человек, орудие труда, предмет труда. Эти же элементы составляют производственный процесс. Любая задача может быть успешно решена лишь при обеспечении должного согласования этих элементов. Рациональное согласование взаимодействий данных элементов представляет суть и главное содержание процесса организации.
Функции управления энергетикой предприятия следующие:
1 Организация, подразделяемая на подфункции:
1.1 организация структуры;
1.2 организация взаимоотношений;
1.3 организация информации.
2 Учет, традиционно имеющий разновидности:
2.1 оперативный;
2.2 текущий;
2.3 бухгалтерский.
3 Анализ, в зависимости от времени его проведения:
3.1 ретроспективный;
3.2 оперативный;
3.3 текущий;
3.4 анализ перспективных планов.
4 Нормирование:
4.1 текущее;
4.2 перспективное.
5 Планирование:
5.1 оперативное;
5.2 текущее;
5.3 перспективное.
6 Контроль и регулирование:
6.1 оперативные;
6.2 текущие.
Эти функции осуществляются в определенных областях деятельности, среди которых специфичными для энергетики предприятия являются:
1 Потребление энергии.
2 Использование энергии
3 Эксплуатация энергетического и энергоиспользующего оборудования.
4 Надежность энергоснабжения и работы энергооборудования.
5 Режимы энергоснабжения и работы энергооборудования.
6 Внутрипроизводственный энергонадзор.
7 Труд и кадры энергетиков.
8 Экономическая работа в энергохозяйстве.
Примерная схема управления энергетикой на промышленном предприятии приведена на рис. 1.
Рис. 1. Схема управления энергетикой на промышленном предприятии
2.1 Организация энергетического хозяйства промышленного предприятия и его энергоснабжение
Для обеспечения эффективного функционирования основного производства промышленных предприятий требуется высокий уровень его технического обслуживания и организация вспомогательных производственных процессов: ремонтных, инструментальных, транспортно-складских и энергетических.
Организация как основного, так и вспомогательных процессов - это совокупность форм, методов и приемов научного обоснованного соединения рабочей силы со средствами производства, установления взаимосвязи и взаимодействия элементов производственной системы для эффективного достижения поставленной перед системой цели (создание новой или совершенствование уже функционирующей в рамках предприятия системы).
Результатом организации должно являться или создание нового образования (системы машин, оборудования, процесса), или обеспечение дальнейшего развития существующей системы (подсистемы), или повышение организационного уровня системы.
Организация обеспечивающих и вспомогательных процессов на промышленном предприятии, их состав и количество определяются характером, структурой и масштабом этих процессов, типом и особенностями основного производства.
При организации обеспечивающих и вспомогательных процессов необходимо учитывать и тенденции развития производства. Так, рост технического уровня основных процессов, насыщение производства новыми технологиями, внедрение АСУТП и ЭВМ требуют перестройки систем энергоснабжения, применения надежных регулирующих устройств, развития систем учета и контроля за качественными и количественными показателями энергопотребления, совершенствование структуры энергохозяйства и организации управления им.