К работе на станках должен допускаться только обученный персонал, имеющий соответствующее удостоверение, прошедший проверку знаний инструкций по охране труда. Периодичность проверки знаний 1 раз в год.
Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения для работающих опасных ситуаций при их эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте. Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении работающими установленных требований.
Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.007.1—75 ССБТ «Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности».
На каждом станке должна быть прикреплена табличка с указанием инвентарного номера. У станка вывешивается список лиц, имеющих право работать на нем, а также табличка с указанием лица, ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая инструкция по охране труда для работающего на нем.
Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями запрещается.
В местах для подключения к электрической сети переносных электроприемников тока должны быть сделаны надписи, указывающие напряжение сети. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети, запрещается. Применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей запрещается.
Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции окзаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНБ 2.04.05—98 «Естественное и искусственное освещение».
Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.
Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 42 В. Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания или люминесцентными при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений, и стробоскопический эффект сведен до минимума.
При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет изоляция электрооборудования станка совместно с силовыми цепями и непосредственно связанными с ними цепями управления должна проверяться и испытываться. Сопротивление изоляции, измеренное мегомметром на напряжение 500...1000 В, должно быть не ниже 0,5 МОм.
Испытание электрооборудования станка повышенным напряжением промышленной частоты производится в течение 1 мин, составляющим 85% наименьшего напряжения, при котором электрооборудование было испытано на предприятии-изготовителе, но не менее 1,5 кВ.
При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта станка, но не реже 1 раза в 6 лет должна проверяться исправность, цепи заземления и срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью.
Электрическое сопротивление, измеренное между заземляющим зажимом, находящимся на вводе к станку, и любой его металлической частью, на которой установлены элементы электрооборудования и которая в результате пробоя изоляции может оказаться под напряжением 42 В и выше, не должно превышать 0,1 Ом.
Результаты измерений и испытаний станков должны заноситься в журнал. Эти записи делает лицо, назначенное распоряжением по подразделению (мастерской) предприятия.
У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.)должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.
Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с приведенным в действие режущим инструментом.
Если в конструкции станка не предусмотрено ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть.
Ограждения нерабочей части режущих инструментов могут использоваться как приспособления для улавливания и направления отходов в устройства для их удаления. Процесс удаления отходов древесины от деревообрабатывающих станков должен быть механизирован.
Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабеля, пакеты) высотой не более 1700 мм от пола. Поверхность рабочих столов должна быть на 800 мм выше уровня пола.
При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала.
При работе на станках должны применяться защитные очки для защиты глаз от опилок. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи. При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.
Станки ленточнопильные вертикальные для продольной распиловки древесины. Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.17 – 82 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки бревен. Техника безопасности».
Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне – подвижное ограждение, устанавливаемое по высоте (толщине) распиливаемой древесины. Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты для ее правильного направления. Для надевания и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность ее падения. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, наполняющий и опорный рельсы от опилок и смолы.
На станках должна быть прикреплена табличка со сведениями об усилении, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины. На пультах станков должна устанавливаться световая сигнализация о натяжении пильной ленты: зеленый цвет характеризует нормальное, красный – недостаточное (или чрезмерное) натяжение пильной ленты.
Станки круглопильные для продольной распиловки древесины. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.18 – 81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные для продольной распиловки древесины. Техника безопасности».
Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил. Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм.
Пилы, устанавливаемые на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину профиль зубьев, развод или плющение. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы.
При продольной распиловке на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож. На станках с двумя пильными валами расклинивающие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.
На станках с ручной подачей распиливать материал короче 400 и уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а материал круглого сечения – без применения каретку с надежным зажимом запрещается. Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя.
Станки строгальные для обработки дерева. Станки строгальные для обработки дерева должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.2 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки строгальные для обработки дерева. Техника безопасности».
На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей. Конструкция крепления ножей на ножевом валу должна исключать их вылет.
Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи.
Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между осями подающих устройств. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.
Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400 уже 50 или тоньше 30 мм должно производиться с применением специальных колодок толкателей.
Перед подающим устройством продольно-фрезерных (строгальных) станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок. Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.
Станки фрезерные для обработки дерева. Фрезерные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.3 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки фрезерные. Техника безопасности».