Экономика машиностроительного производства (стр. 1 из 6)

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Важнейшими задачами действующего предприятия являются:

- Получение дохода владельцем предприятия;

- Обеспечение потребителей продукцией предприятия;

- Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;

- Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;

- Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;

- Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).

Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг). На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.

Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.

К основным функциям производственного предприятия относятся:

- Изготовление продукции потребителю;

- Послепродажное обслуживание продукции;

- Материально-техническое обеспечение производства на предприятии;

- Управление и организация труда персонала на предприятии;

- Всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии;

- Предпринимательство;

- Уплата налогов, выполнение обязательных и добровольных взносов и платежей в бюджет и другие финансовые органы;

- Соблюдение действующих стандартов, нормативов, государственных законов.

Важнейшими путями снижения затрат на производство продукции являются:

- Экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, - трудовых и материальных;

- Использование более дешевых материалов;

- Повышение квалификации рабочих;

- Переработка отходов;

- Внедрение новых технологий;

- Автоматизация и механизация производства.

Научно-технический прогресс, являясь способом непрерывного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники включает в себя:

- Организацию на базе научно-технических разработок и инженерных решений производства новой техники, позволяющей решить комплекс социальных и экономических задач, стоящих перед каждым предприятием;

- Совершенствование технических средств, форм и методов организации труда, производства и управления;

- Расширение сферы применения новой и прогрессивной техники и организации производства, техническое перевооружение на этой основе всего народного хозяйства;

- Техническое перевооружение непроизводственной сферы и быта.

Таким образом, научно-технический прогресс представляет собой процесс взаимосвязанного поступательного развития науки, техники и производства. В целом научно-технический прогресс, в том числе практическое использование результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.

1. Организационная часть

Таблица 1. Штучные времена по операциям

в минутах

№ опер.	Наименование операции	Тип и модель станка	t_шт_.	t_мАШ	t_в.неп_.	t_в.п.
005	Отрезная	Трубоотрезной полуавтомат 91А11	0,656	0,33	0,2
010	Бесцентро-шлифовальная	Бесцентро-шлифовальное ЗЕ184ВМ	0,344	0,276	0,027
015	Агрегатная	Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084	0,318	0,25	0,05
020	Агрегатная	Специальный агрегат АМ8366	0,311	0,29	0,057	0,1
025	Агрегатная	Специальный агрегат АБ1500	0,322	0,25	0,065	0,1
030	Агрегатная	Специальный агрегат АБ1502	0,519	0,48	0,03	0,15
035	Агрегатная	Специальный агрегат 1АМ596	0,425	0,404	0,021	0,15
040	Бесцентро-шлифовальная	Бесцентро-шлифовальное SASL-125/1E	0,913	0,55	0,262
045	Сверлильная	Вертикально-сверлильная 2А118	0,518	0,216	0,216
Итого			4,326	3,046	0,969	0,5

1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки

Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучного времени отдельных операций и такта выпуска изделий.

С_р=	Т_шт	, (1)
	t_в

где С_р – количество рабочих мест на операции, ед.;

Т_шт – норма штучного времени на операции, мин.;

t_в - такт выпуска, мин.

t_в =	F_дсх 60	, (2)
	N_год

где Fдс - действительный фонд времени работы оборудования, час.

F_дс = [(f_к – f_в_П) х t_см – f_ПП] х n x 0,95,

(3)

где f_к - количество календарных дней в году, f_к =365 дн.;

f_вП- количество выходных и праздничных дней в году, f_вП =117 дн.;

t_см - продолжительность рабочей смены, t_см = 7,8 час.;

f_ПП – количество предпраздничных дней, сокращенных на час,

f_ПП = 7 час.;

n - количество смен, n = 2;

0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования.

F_дс = [(365 – 117) х 7,8 – 7] x 2 x 0,95 = 3662 (час.)

N_год= N₁x m x (1 + b/100%), (4)

где N_год - программа выпуска деталей, шт.;

N₁- годовая программа выпуска деталей, шт.;

m - количество деталей на изделие, ед.;

b - процент запасных частей, %.

N_год = 350000 x 1 x (1 + 20/100) = 420000 (шт.)

t_в =	3662 х 60	= 0,5 (мин.)
	420000
Процент загрузки оборудования П_З определяем по формуле:
П_З=	С_Р	х 100% (5)
	С_ПР

Операция 005.

С_Р=	0,656	= 1,312 - принимаем С_пр = 2
	0,5
П_з=	1,312	х 100% = 65,6%
	2

Операция 010.

С_р=	0,344	= 0,688 - принимаем С_пр = 1
	0,15
П_з=	0,688	х 100% = 68,8%
	1

Операция 015.