Техническая модернизация токарных станков ЭРЦ (стр. 4 из 6)

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС– НДС_ЭЭ

b) Расчет воды:

Стоимость воды с НДС

, где

Рх – потребление 1 рабочим холодной воды, Рх = 20 литров = 0,02 м³;

Рг – потребление 1 рабочим горячей воды, Рг = 25 литров = 0,025 м³;

n_Σ- списочный состав рабочих в цехе, n_Σ= 29 человек;

Трv– количество рабочих дней в году, Трм = 251 дней;

С_Х – цена 1 м³ холодной воды, С_Х = 4 грн/м³;

С_Г – цена 1 м³ горячей воды, С_Г = 6,5 грн/м³.

Определим стоимость воды без учета НДС

где %НДС– процент НДС воды, %НДС= 20%.

Стоимость воды без НДС = С_ВсНДС – НДС_В

c) Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

2.6 Определение себестоимости продукции

Произведенные ранее расчеты позволяют составить смету годовых эксплутационных затрат и найти себестоимость единицы продукции по базовому варианту.

Таблица 9

Расчет себестоимости продукции

№	Затраты	Затраты, грн.
		На годовой объём	На единицу продукции
1	Заработная плата (основная, дополнительная) всех работников	446558,1	2,2162
2	Отчисление на социальное страхование (всех работников)	167459,29	0,8311
3	Сырье (полуфабрикаты)	125554,6	0,6231
4	Материалы	20969,1	0,1041
5	Энергия (электроэнергия + вода)	59813,96	0,2968
6	Амортизация оборудования, здания и сооружения	186645,84	0,9263
7	Текущий ремонт и содержание оборудования, здания и сооружения	68706,35	0,3410
Итого производственных затрат		1075707,24	5,3385
Прочие затраты (5% от итого)		537853,62	0,2669
Всего		1129492,60	5,6054

Пункт 1 и 2 переносятся из таблицы "Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся".

Расчет пункта 3.

Стоимость сырья с НДС = m^.С

где m– масса детали, m= 0,25кг.

С– стоимость 1 кг металла, С= 3грн.

где %НДС– процент НДС сырья, %НДС= 20%.

Стоимость сырья без НДС = С_СсНДС– НДС_С

Стоимость отходов с производства одной детали

где Q_O– содержание отходов в детали (15% от массы детали),

Q_O= 0,15 · m= 0,0375 кг.

C_O– стоимость отходов за 1 кг (10% от стоимости сырья без НДС),

Тогда

НДС отходов = С_ОПД· %НДС/1,2 = 0,0023 · 0,2 / 1,2 = 0,00038грн.

Стоимость отходов без НДС:

Стоимость сырья без отходов:

Стоимость производимого сырья за год:

где Q – годовой объем производимой продукции, Q = 201500штук.

Пункт 4 берется из таблицы "Расчет затрат на материалы".

Пункт 5 берется из раздела "Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии".

Расчет пункта 6:

Амортизация зданий и сооружений + амортизация оборудования =

35009,64грн. + 151636,2 грн. = 186645,84 грн.

Расчет пункта 7:

Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений + текущий ремонт и содержание оборудования:

20293,65 грн. + 48412,7 грн. = 68706,35 грн.

3. Расчет экономической эффективности технического решения

Техническое решение курсовой работы – замена в токарных станках системы управления на: а) ТП-Д и б) ТПЧ. В результате этого решения норма, зона обслуживания этих станков не изменяется, по этому штат рабочих не меняется. Капитальные затраты, амортизация, затраты на текущий ремонт и содержание, энергопотребление возрастут.

За счет регулирования скорости возможна оптимизация режима резания, т.е. повышение производительности труда на 36%. Доля токарных станков в производственном цикле составляет 34%.

При этом объем выпускаемой продукции возрастет на 12,24% или на24663 штук условных деталей.

Таким образом, годовой объем производимой продукции составит 226164 штук условных деталей.

Таблица 10

Смета капитальных затрат

№	Оборудование и аппаратура	Количество	Прейску рантная цена, грн.	Транспорт ные расходы (4,5%), грн.	Складские расходы (1,25%), грн.	Стоимость монтажных работ (8%), грн.	Стоимость (всего) грн.	Аморти-зация, (6%), грн.
1	ТП-Д (для ст. 1А660)	2	5050	227,25	75,75	404	5529,75	1212,40
2	ТП-Д (для ст. 166)	8	4850	218,25	72,75	388	5310,75	1164,39
3	ТПЧ (для ст. 1А660)	2	3630	163,35	54,45	290,4	4072,45	892,89
4	ТПЧ (для ст. 166)	8	3450	155,25	51,75	276	3889,75	852,83
Итого		ТП-Д	-	-	-	-	53545,5	11739,91
		ТПЧ	-	-	-	-	39262,9	8608,43
Неучтенное оборудование (15% от всего оборудования)		ТП-Д	-	-	-	-	8031,83	1760,99
		ТПЧ	-	-	-	-	5889,44	1291,26
Итого		ТП-Д	-	-	-	-	61577,33	13500,89
		ТПЧ	-	-	-	-	45152,34	9899,70
Текущий ремонт и содержание оборудования (7%)		ТП-Д	-	-	-	-	4310,41	-
		ТПЧ	-	-	-	-	3160,66	-

Таблица 11

Смета затрат на демонтаж

Демонтируемое оборудование	Кол-во	Цена, грн	Амортизация (6%), грн	Текущий ремонт и содержание (7%), грн
АКНЗ-2-15-57-8УЗ (10кВт)	2	1450	317,91	101,5
Всего	635,83	203
АКНЗ-2-16-69-8УЗ (5кВт)	8	1320	289,41	92,4
Всего	2315,29	739,2
Итого	2951,12	942,2

Таблица 12

Сводная смета капитальных затрат

№	Капитальные затраты	Сметная стоимость, грн.
		До внедрения	После внедрения
			ТП-Д	ТПЧ
1	Электромеханическое оборудование	691610	753187,33	736762,34
2	Здания и сооружения	450970	450970	450970
Всего		1142580	1204157,33	1187732,34

Амортизация оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

Текущий ремонт и содержание оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

После внедрения технического решения штат рабочих, а следовательно и общий годовой фонд заработной платы и отчисление на соц. страх не меняются. Затраты на материалы тоже не изменятся.

Затраты на энергию (электроэнергия и вода) изменятся.

Затраты на энергию:

ТП-Д:

Токарные станки 1А660 (2 шт., 12 кВт.)

Токарные станки 166 (8 шт., 7 кВт.)

Суммарная мощность силового оборудования:

Мощность освещения:

Р_ОСВ = 4,43 кВт.

Суммарная мощность потребителей участка:

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

Стоимость электроэнергии:

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

Полупиковое время	7.00-8.00, 10.00-16.00
Пиковое время	8.00-10.00

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 323,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j– стоимость 1 кВт/ч;

Полупиковое время	0,16 грн.
Пиковое время	0,29 грн.

С₁ – полупиковое время