Анализ организации основного производства (стр. 17 из 19)
Таким образом, оперативное время увеличится на 45 минут, что составляет 9,3% в дневном фонде рабочего времени и, соответственно, 0,76% в удельном весе потерь в общем, номинальном фонде (см. табл.2.17). Таким образом, удельный вес потерь составит: 8,18 - 0,76 = 7,42%.
Таблица 5.11. Расчет экономического эффекта
| Показатель | Формула | Расшифровка формулы | Расчет | Источник | |||
| Рост произво-дительности труда DПт% | DПт =  | Тпотерь - не-производительные потери рабочего времени, мин.Топ. ф - оперативный фонд рабочего времени, мин. | DПТ1=  = 11,8% | Табл.2.14 | |||
| Увеличение объема производства | Опр = (Опр. баз * DПт) / 100 +Опр. баз | Опр. баз - объем производства базисный,DПт - прирост производительности труда | Опр = (220000*11,8%) /100 + 220000 = 245960 шт. | ||||
| Условная экономия численнос-ти (Эч) | Эч =  | Чисх - численность исходная,F- фонд полезного времени до и после внедрения мероприятия | Эч=  =1,9 чел | Табл 2.13 | |||
| Экономия по заработ-ной плате Эзп | Эзп= (ΔЧ * Змес* (1+ЕСН/100)) *12 | DЧ - уменьшение численности, челЗмес - средний заработок за месяц,ЕСН - уровень соц. отчислений, руб | Эзп= 1,9*95532* (1 + 26,3/100)) = 229248,1 руб. | Таблица 2.1 | |||
| Годовая экономия Эгод | Эгод =Эз. п. | Э з. п - экономия по заработной плате | Эгод = 229248,1 руб. | ||||
Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, то не рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).
DПТобщ = (1,9*100) / (4198-1,9) = 0,045%
Совершенствование организации основного производства определяется в следующем: при совершенствовании организации производственной системы изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента, улучшается ритмичность работы. Отразим результаты мероприятий в сводной таблице экономической эффективности (табл.3.12):
Таблица 5.12. Показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий
| Мероприятия | Эч, чел | DПТ,% | Эгод,тыс. руб | Капитальные затраты, тыс. руб | Ээф,тыс. руб | Ок,лет |
| Повышение уровня автоматизации технологического процесса изготовления трубопроводов на имеющемся оборудовании | 1,2 | 0,028 | 106,9 | - | 56,9 | - |
| Замена сварки ТВЧ по нанесению омологационного знака на наклеивание омологационной этикетки | 0,36 | 0,0085 | 555,8 | - | 282,2 | |
| Замена стали фирмы "АТТ" на сталь отечественного предприятия "РусМет" в производстве трубопроводов | - | - | 3019,5 | - | 3019,5 | - |
| Исключение декоративной строчки при пошиве обивки спинки сидения в сборе 2110-6812610 - 10; - 20 | 0,75 | 0,017 | 939 | - | 939 | - |
| Внедрение сквозного графика работы | 1,9 | 0,045 | 229,2 | - | 229,2 | - |
| Итого | 4,21 | 0,1 | 4850,5 | - | 4526,8 |
Общий прирост производительности труда в целом по всем организационно-техническим мероприятиям рассчитывается по следующей формуле:
DПТобщ = (Эч. общ *100) / (Чисх - Эч. общ) (3.2)
Таким образом,
DПТ = (4,21 * 100) / (4198 - 4,21) = 0,1%
5.1 Анализ планируемого экономического эффекта на ОАО "АвтоВАЗагрегат"
Производственная и хозяйственная деятельность предприятия характеризуется следующими основными показателями:
Объем производства продукции.
Численность промышленно-производственного персонала.
Фонд оплаты труда.
Себестоимость реализованной продукции.
Валовой доход предприятия.
Увеличение объема производства за счет общего прироста производительности труда в результате внедрения организационно-технических мероприятий рассчитывается по следующей формуле:
Опр. баз. * ΔПт.
Опр. = 100 + Опр. баз
Итак, на основе предложенных мероприятий рассчитаем увеличение объема производства:
1. Опр. = (220000 * 124,7) / 100 + 220000 = 494340 штук.
Опр =494340 * 69 руб = 34109,46 тыс. руб
2. Опр.1 = 60000*21,3) / 100 +60000 = 72780 штук
Опр.1 = 72780 * 210 руб = 15283,8 тыс. руб.
Опр.2 = 420000 * 53,3) / 100 + 420000 = 643860 штук.
Опр.2 = 643860 * 210 руб = 135210,6 тыс. руб
4. Опр.1 = 353362 * 10,6) /100 + 353362 = 390818 штук
Опр.1 = 390818 * 132 руб = 51587,976 тыс. руб.
Опр.2 =102238*11,1) / 100 + 102238 = 113586 штук
Опр.2. = 113586 * 156 руб = 17719,416 тыс. руб
5. Опр = (220000*11,8) /100 + 220000 = 245960 штук
Опр = 245960 * 69 руб = 16971,24 тыс. руб.
В ходе предложенных мероприятий изменение производства и реализации произошло в положительную сторону.
Объём реализованной продукции увеличится на 1961344 штук и, соответственно, составит 80057733 штуки, также в денежном выражении
Опл. - 270882,4 тыс. руб + 6301148 тыс. руб = 6572030,4 тыс. руб.
Производственная мощность предприятия, характеризующая потенциально-возможный (расчетный) выпуск продукции при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей составляет 81712267 шт. в год. Фактический годовой выпуск за 2006 год составил 78096389 шт. в год. Таким образом, коэффициент использования производственных мощностей в 2006 году составил:
Ки. п. м. = 78096389/81712267 * 100% =95,6%
Проектируемая степень использования производственных мощностей составит:
Кисп = 80057733/81712267*100= 97,9%
Второй показатель, рассматриваемый нами - это численность промышленно-производственного персонала. При реализации предложенных мероприятий мы рассчитываем условную экономию численности, равную 4,21 чел. Численность ППП в результате мероприятий, соответственно, изменяется.
Чпл = 4198 - 4,21 =4193 чел.
Следующий показатель - это фонд оплаты труда персонала предприятия. При внедрении мероприятий величина данного показателя измениться в результате роста производительности труда и, как следствие увеличения объема производства.
где ФЗПбаз - базисный фонд заработной платы, млн. руб.;
К - коэффициент прироста планового объема производства за счет внедрения проектируемых мероприятий;
Н - норматив прироста заработной платы за один процент прироста объема производства в планируемом году.
Таким образом,
ФЗПпл = 401037 + 401037 * 0,042 * 0,9 = 416196,1 тыс. руб.
Четвертый показатель - это себестоимость реализованной продукции.
Затраты на обеспечение ожидаемого уровня производства продукции складываются из ее себестоимости. Для расчета снижения себестоимости приведем экономию по себестоимости по отдельным мероприятиям (см. табл.3.13).
Сумма условно - годовой экономии по всем мероприятиям составит 4850,4 тыс. руб.
Произведем расчет снижения затрат в планируемом году за счет снижения себестоимости по технико-экономическим факторам:
Определим затраты на один рубль продукции (Зотч) в отчетном году по формуле:
Зотч. = Сотч. /Ор. отч. (3.5)
где Сотч - полная себестоимость услуг в отчетном году, тыс. руб.
Ор. отч - объем реализации в базовом году, тыс. руб.
Зотч. = 5964036,5 /6301148 = 0,9465 руб.
Рассчитаем себестоимость услуг по проекту (Срасч), исходя из затрат отчетного года по формуле:
Срасч. = Зотч. * Ор. пл. (3.6)
где О р. пл - объем реализации плановый, тыс. руб.
Срасч. = 0,9465 * 6572030,4 = 6220426,7 тыс. руб.
Определим плановую себестоимость услуг по проекту (Спл) по формуле:
Спл. = Срасч. - Эобщ., (3.7)
где Эобщ. - общая сумма экономии снижения себестоимости от внедряемых мероприятий (Таблица 3.13).
Таблица 5.13. Экономия себестоимости по мероприятиям
| № п/п | Мероприятие | Экономия себестоимости, тыс. руб. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | 3.3.1 | 106,9 |
| 2 | 3.3.2 | 555,8 |
| 3 | 3.3.3 | 3019,5 |
| 4 | 3.3.4 | 939 |
| 5 | 3.3.5 | 229,2 |
| 6 | Итого | 4850,5 |
Спл. = 6220426,7 - 4850,5 = 6215576,2 тыс. руб.
Определим затраты на 1 рубль реализации услуг по проекту:
Зпл =6215576,2/6572030,4 = 0,9457 руб.
Рассчитаем снижение затрат по проекту по формуле:
З = [ (Зотч. - Зпл) /Зотч] * 100 (3.8)
З = ( (0,9465 - 0,9457) / 0,9465) * 100 = 0,08%.
Таким образом затраты на 1 рубль продукции по проекту снизятся на 0,08%.
Следующий показатель - это валовой доход предприятия или валовая прибыль предприятия. Его плановая величина составит:
6572030,4 - 6215576,2 = 356454,2 тыс. руб.Таблица 5.14. Сравнительная таблица основных технико-экономических показателей после внедрения организационно-технических мероприятий
| № п /п | Показатели | Ед. изм. | Абсолютное значение в действующих ценах2005 2006 | Темпыприроста, % 2006/2005гг. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Объем реализации продукции | тыс. руб.шт. | 630114878096389 | 6572030,4 80057733 | 4,22,5 |
| 2 | Численность работающих в том числе рабочих | чел. | 41983508 | 41983508 | 00 |
| 3 | Среднегодовая выработка одного работающего | тыс. руб. | 15011796,2 | 1565,51873,4 | 4,24,3 |
| 4 | Себестоимость реализованной продукции | тыс. руб. | 5964036,5 | 6215576,2 | 4,2 |
| 5 | Фонд заработной платы работающих | тыс. руб. | 401037 | 416196,1 | 3,7 |
| 6 | Затраты на один рубль реализованной продукции | коп. | 94,65 | 94,57 | -0,01 |
| 7 | Коэффициент опережения роста произ-ти труда над ростом заработной платы | 0,87 | 1,009 | 16 | |
| 8 | Прибыль (валовая) | тыс. руб. | 337111,5 | 356454,2 | 5,7 |
| 9 | Рентабельность продукции | % | 5,6 | 5,7 | 1,7 |
Применения непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубления специализации и кооперирования, применения мерной тары, внедрения методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, совершенствования планирования и управления производством и целый ряд других мероприятий актуально как на сегодняшний момент, так и на перспективу.