Завод «Сарансккабель» прошел ре-сертификацию и получил сертификат соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
Аудит системы менеджмента качества (СМК) на предприятии провели эксперты органа по сертификации систем менеджмента качества «Секаб» (Россия), входящей в сеть органов по сертификации ГОСТ Р.
Аудит подтвердил, что СМК ОАО «Завод «Сарансккабель» постоянно совершенствуется и все процессы результативны. По результатам ре-сертификации заводу выдан сертификат на соответствие требованиям новой версии стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Область распространения: проектирование, разработка, производство и поставка кабелей, проводов и шнуров. Срок действия сертификата до июня 2012 года.
Впервые сертификат соответствия системы менеджмента качества российским стандартам был выдан заводу «Сарансккабель» в мае 1997 г. [31]
Выпускаемая заводом продукция, отвечающая всем установленным нормам и стандартам, способна конкурировать с аналогами, производимыми как на внутреннем, так и на внешнем рынке в странах Европы, в США, Канаде и Японии.
2.2 Контроль качества выпускаемой продукции
Более полувека главными целями деятельности ОАО "Завод "Сарансккабель" остаются постоянное улучшение качества продукции, удовлетворяющей самым высоким требованиям потребителей, повышение ее надежности и долговечности, снижение себестоимости.
При ставке на новые технологии, материалы, ориентир на выпуск продукции, востребованной на рынке, максимальный эффект от такой стратегии можно получить, лишь опираясь на системную работу в области качества. В условиях рыночных отношений успехов в конкурентной борьбе могут добиться лишь те, кто способен организовать непрерывную работу в области качества, улучшить потребительские свойства продукции, расширять ее ассортимент.
Основные направления деятельности в области качества: [31]
1) постоянное улучшение качества продукции;
2) постоянное проведение маркетинговых исследований, изучение рынка сбыта;
3) расширение ассортимента продукции;
4) постоянное повышение результативности процессов системы менеджмента качества.
Цели предприятия в области качества:
1) максимальное удовлетворение требований потребителей за счет выполнения каждым работником всех требований системы менеджмента качества;
2) обеспечение соответствия продукции и процессов ее создания всем установленным требованиям к качеству при выполнении работ по изготовлению продукции для атомных станций, государственному оборонному заказу и иным контрактам;
3) постоянное улучшение каждым работником качества своего труда;
4) постоянное улучшение экономического положения предприятия и работников на основе непрерывного улучшения качества.
Контроль качества осуществляется на всех этапах производственного цикла, начиная от получения материалов и заканчивая отгрузкой готовой продукции.
Входной контроль качества материалов введен для установления соответствия их качества требованиям нормативной документации и регламентируется СТП 27‑2002. Осуществляется выборочным или сплошным контролем контролерами ОТК и работниками ЦЗЛ визуально и с применением специальной контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования.
Основными задачами входного контроля являются:
1) проверка наличия сопроводительной документации на материалы удостоверяющей количество, качество и комплектность материалов;
2) проведение входного контроля качества поступающих на ОАО материалов, а также оформление документов по результатам контроля;
3) контроль за соблюдением правил хранения и выдачи в производство поступающих материалов;
4) накопление и анализ данных о фактическом уровне качества материалов.
Проводится в следующей последовательности:
5) проверка сопроводительной документации;
6) внешний осмотр;
7) анализ материалов на соответствие требованиям НД.
Все процедуры входного контроля документируются.
Поступивший материал регистрируется в журнале с указанием его наименования. Выборка или проба материала подвергаются испытаниям в ЦЗЛ на соответствие требованиям НД в объеме указанном в Приложении А к СТП 27‑2002. Результаты испытаний заносятся в журнал испытаний по входному контролю, на основании которых составляется заключение. При положительных результатах испытаний материалов выдается письменное разрешение на пуск материалов в производство (Приложение Б). При отрицательных результатах испытаний проводится специальная процедура отбраковки и возврата дефектных материалов. При поступлении материалов на рабочее место, в техническом журнале производится запись марки, партии и поставщика материала.
Контроль и испытания в продукции в процессе производства являются обязательной процедурой при изготовлении кабельной продукции и наряду с технологической дисциплиной способствуют улучшению качества выпускаемой продукции, созданию надежных и долговечных изделий. Порядок осуществления контроля качества продукции в процессе производства на ОАО регламентируется СТП 35‑2002.
При проверке состояния технологии и соблюдения технологической дисциплины в процессе производства контролируются:
1) каждая технологическая операция. Проверка проводится на соответствие требований, изложенных в нормативной документации;
2) соответствие всех режимов технологических операций требованиям технологической документации;
3) должностные инструкции рабочих;
4) наличие и состояние технологической документации на рабочих местах;
5) идентификацию и прослеживаемость на всех стадиях производства;
6) правильность внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию;
7) оснащенность технологических операций соответствующим оборудованием, контрольно-измерительной аппаратурой, инструментом и персоналом;
8) состояние технологического оборудования, режима стабильности его работы;
9) организация хранения, упаковки, маркировки, транспортировки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции;
10) соответствие продукции требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ.
Каждая из операций контроля регламентирована соответствующим СТП и документируется.
Работниками ЦЗЛ проводится выборочный контроль продукции, результаты которого оформляются формализованным документом сведений. Контролеры ОТК осуществляют ежесменный контроль соблюдения технологической дисциплины с занесением результатов проверок в журнал контроля. На каждой конечной операции проводится контроль изготовления кабельной продукции с отметкой результатов контроля в маршрутной документации. В случае выявления дефекта или нарушения технологического процесса, процесс производства останавливается и может быть продолжен только с разрешения работников ОТК. Продукция с несоответствиями отбраковывается и помещается в специальные места хранения в соответствии с СТП 37‑2002.
Контроль готовой продукции проводится на заключительном этапе технологического процесса при ее приемке. Вся выпускаемая продукция подлежит проверке в объеме приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний.
Для проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям ГОСТ, ТУ, нормативной документации проводится окончательный контроль готовой продукции — приемо-сдаточные испытания. Данные окончательного контроля используются для обеспечения обратной связи с целью корректировки производственного процесса. Контролерами ОТК проводится сплошной контроль конструктивных размеров и электрических параметров продукции на соответствие требованиям нормативной документации, результаты регистрируются в журнале испытаний. Вся несоответствующая продукция подвергается переработке. Все сведения о испытанной продукции заносятся в базу данных, а продукция снабжается сертификатом качества или протоколом электрических испытаний и сопроводительной табличкой с маркировкой.
Периодические испытания проводятся с целью проверки соответствия продукции всем требованиям, указанным в нормативной документации и с целью оценки стабильности, технологического процесса производства продукции.
Периодические испытания проводит центральная заводская лаборатория на образцах продукции, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
Результаты испытаний оформляются протоколом периодических испытаний. По результатам испытаний составляется акт периодических испытаний (Приложение В).
Типовые испытания проводятся для оценки эффективности и целесообразности изменений, внесенных в конструкцию или технологию изготовления продукции. Испытания проводятся по разработанной и утвержденной программе.
При отрицательных результатах типовых испытаний предполагаемые изменения в конструкцию или технологию изготовления не вносятся.
Порядок проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний регламентируется СТП 36‑2002.
С целью предупреждения появления дефектов на операциях и выявления возможных причин изготовления дефектной продукции или дефектов в производственных и технологических процессах проводится процедура идентификации, предусматривающая маркировку материалов, заготовок, кабельной продукции для обеспечения прослеживаемости использования или определения местонахождения данного объекта. Прослеживаемость движения объектов дает возможность проведения анализа несоответствий и устранения причин их появления.
В системе управления качеством продукции процедуры идентификации и прослеживаемости обеспечивают возможность:
1) определения местонахождения всего объема продукции;