Планирование производства батона (стр. 3 из 5)

– трудоемкость деталей, комплектов изделий, изготавливаемом на данном оборудовании нормо-ч/шт;

m – номенклатура изготовляемых объектов.

Исходными данными для расчета производственной мощности служит номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, состав наличного оборудования, производственные площади, методики расчетов по определению производственной мощности.

Различают производственные мощности на начало года – входную, которая определяется по наличию оборудования и действующим нормам труда, и выходную – на конец года, с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и другим факторам.

В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности, который определяется по формуле

, (15)

где

- входная мощность;

- вводимая мощность;

- выбывающая мощность;

- период использования вводимых мощностей, мес.;

- период, в течение которого выбывающие мощности не используются (от выбытия до конца года), мес.;

- число мероприятий, связанных с вводом и выбытием мощности.

При однотипном оборудовании мощность по выпуску i-го изделия пропорциональна пропускной способности и определяется по формуле

, (16)

где m – количество позиций плана производства продукции;

- количество изделий i-го наименования, включенных в расчет мощности.

При разнотипном оборудовании мощность определяется, исходя из обеспечения возможно более полной загрузки ведущей группы оборудования

. (17)

Производственная мощность для каждого подразделения определяется по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного, ведущего цеха.

Ведущее звено характеризуется следующими признаками:

а) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования;

б) значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости технологического процесса производства продукции;

в) сложностью и ответственностью выполненных операций (значимость работ);

г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивностью работ).

Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования.

Оценка степени использования производственной мощности осуществляется по коэффициенту использования производственной мощности

по формуле

, (18)

и среднему коэффициенту сменности работы оборудования

по формуле

, (19)

где С – среднегодовое количество единиц оборудования;

– годовой выпуск продукции соответствующего наименования;

– трудоемкость данного вида работ;

m – номенклатура программы производства продукции.

Использование производственной мощности также осуществляется по среднему коэффициенту загрузки оборудования, по обобщающим показателям выработки продукции на один станок, на 1м2 площади, фондоотдаче в рублях и выпуску продукции на 1 руб. основных производственных фондов.

Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по выпуску продукции, а показатели использования ее показывают степень использования основных фондов.

2. Исходные данные для расчета плана производства и реализации продукции

Исходными данными для расчета плана производства и реализации продукции являются:

- суточная выработка по производственной мощности;

-суточная выработка по плану;

- остановка на текущий ремонт;

-остановка на капитальный ремонт;

- оптово-отпускная цена на хлеб.

3. Планирование объема производства в натуральном и денежном выражении

В данном разделе контрольной работы приведем подробные расчеты по определению плана производства и реализации продукции по заданию.

Ниже приведен расчет на примере хлебозавода.

Расчет

В таблице 1 по каждой из пяти печей хлебозавода приводятся ассортимент и суточная выработка:

• в базисном году.

• по производственной мощности на планируемый ассортимент и

• выработка, намечаемая по плану.

Так, для изделий Батон нарезной, 0,4 кг суточная выработка:

• по производственной мощности на планируемый ассортимент- 19 т/сутки,

• выработка, намечаемая по плану – 18,4 т/сутки.

Таблица 1

Суточная выработка по хлебозаводу на рабочий день

№ печи	Наименование изделий	Суточная выработка, т
		по произв. мощности на планируемый ассортимент	намечается по плану
1	2	3	4
1	Хлеб орловский массой 1, 0 кг	68,9	67,6
2	Хлеб рижский массой 0,5 кг	15	11,6
3	Батоны нарезные 1 сорт массой 0,4 кг	19	18,4
4	Хлеб столовый массой 0,93 кг	44,2	42,2
5	Хлеб столовый массой 0,93 кг	44,2	42,2

Далее планируем режим работы хлебозавода при условии З-х-сменной работы при непрерывной неделе

График планово-предупредительного ремонта печей по кварталам представлен в Таблице 2. Количество дней остановок на осмотр, текущий и капитальный ремонт устанавливается в соответствии с нормами, утвержденными в инструкции по определению производственной мощности.

Таблица 2

График планово – предупредительного ремонта печей (в днях)

№ печи	Текущий ремонт и осмотр					Капитальный ремонт и реконструкция
	Всего	в т.ч. по кварталлам				Всего	в т.ч. по кварталлам
		I	II	III	IV		I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	12	4	4	4	36	–	–	36
2	12	–	4	4	4	59	59
3	9	3	3	3	20	–	–	20	–
4	16	4	4	4	4	–	–	–	–	–
5	16	4	4	4	4	–	–	–	–	–

Количество текущих ремонтов (К т.р.) определяется по формуле:

К т.р =tц /П т.р.- (Кс+1),где

tц - продолжительность ремонтного цикла в месяцах t ц = 12*Пк , где Пк - период времени в годах между 2-мя капитальными ремонтами; Пк =1,

tц = 12*1 =12

П т.р.- период между 2-я текущими ремонтами в месяцах (П т.р.= 3), Кс - количество плановых средних ремонтов (Кс =0).

Таким образом, получим К т. р. = 12/3-1 = 3. Имея исходные данные:

• остановки на текущий ремонт - по 3 суток в квартал,

• на капитальный ремонт - 20 суток в 3-м квартале, получим по печи ПХС-40.

Батон нарезной, 1 кг, следующий график планово - предупредительного ремонта:

• в I-м квартале –3 суток текущего ремонта;

во II-м квартале - 3 суток текущего ремонта;

в III-м квартале - 20 суток капитального ремонта.

• в IV-м квартале-3 суток текущего ремонта;

Рассчитаем число рабочих дней каждой печи по кварталам планируемого года, которое определяется как разность между календарным числом дней планируемого года (365) и числом дней предусмотренных остановок.