Расчет затрат на обслуживание ремонтные мероприятия управляющих систем и электротехнической части (стр. 3 из 7)
- Тцр – продолжительность ремонтного цикла в годах
- Тмр – продолжительность межремонтного периода в месяцах
- Тмо – продолжительность межосмотрового периода в месяцах
Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) в годах определяется по формуле:
Тцт =
• Км • Кт • Ки • Ккс • Кв,(2)где 16800 – номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени для станков с ЧПУ, час;
Топ.год – оперативное время работы станка за год, час
Значение коэффициентов для расчета продолжительности ремонтного цикла указаны в таблице 7 (методические рекомендации для курсового и дипломного проектирования).
Оперативное время работы в год (Топ.год) определяется по формуле:
Топ.год = F эф • Кз •
(3)где Fэф – эффективный (действительный) фонд годового времени работы оборудования;
Кз – коэффициент загрузки станка (0,85);
a - коэффициент дополнительных потерь на переналадку при типе производства (0,08);
Побсл – процент времени на обслуживание рабочего места и отдыха.
Fэф 16Б16Т1 = 4015;
Fэф 2А459АФ4 = 5960;
Fэф ИP500-ПМФ4 = 4015;
Fэф УФС-32П = 4015;
Fэф МН600Р = 4015;
Fэф С500/04 = 4015;
Fэф 16К20Ф3С18 = 4015.
Определим оперативное время работы в год, Топ.год в часах, по формуле (3):
16Б16Т1
Топ.год = 4015 • 0.85 •
= 2935;2А459АФ4
Топ.год = 5960 • 0.85 •
= 4357;ИP500 – ПМФ4
Топ.год = 4015 • 0.85 •
= 2935;УФС – 32П
Топ.год = 4015 • 0.85 •
= 2935;МН600Р
Топ.год = 4015 • 0.85 •
= 2935;С500/04
Топ.год = 4015 • 0.85 •
= 2935;16К20Ф3С18
Топ.год = 4015 • 0.85 •
= 2935;Определим продолжительность ремонтного цикла, Тцр в годах, по формуле (2):
16Б16Т1
Тцр =
• 0.75 • 1.5 • 1 • 1 • 1 = 6.4;2А459АФ4
Тцр =
• 0.75 • 1 • 1 • 1.35 • 1 = 3.91;ИP500 – ПМФ4
Тцр =
• 0.75 • 1.5 • 1 • 1.35 • 1 = 6.4;УФС – 32П
Тцр =
• 0.75 • 1 • 1 • 1.35 • 1 = 5.8;МН600Р
Тцр =
• 0.75 • 1.5 • 1 • 1 • 1 = 6.4;С500/04
Тцр =
• 0.75 • 1.5 • 1 • 1.35 • 1 = 8.7;16К20Ф3С18
Тцр =
• 0.75 • 1.5 • 1 • 1 • 1 = 6.4;Продолжительность межремонтного периода, Тмр в месяцах, и меж осмотрового периода Тмо в месяцах, (таблице 6, методические рекомендации для курсового и дипломного проектирования):
16Б16Т1
Тмр =
= 
= 8,5;Тмо =
= 
= 4.3;2А459АФ4
Тмр =
= 
= 7.8;Тмо =
= 
= 2.6;ИP500 – ПМФ4
Тмр =
= 
= 11.6;Тмо =
= 
= 5.8;УФС – 32П
Тмр =
= 
= 11.6;Тмо =
= 
= 3.9;МН600Р
Тмр =
= = 8,5;Тмо =
= = 4.3;С500/04
Тмр =
= = 11.6;Тмо =
= 
= 3.9;16К20Ф3С18
Тмр =
= = 8.5;Тмо =
= = 4.3;Структура план – графика на ремонтный цикл представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ по плановому техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капремонтом.
Таблица 3 – План – график на ремонтный цикл станка 16Б16Т1
| Ввод в эксплуатацию июнь 2000г | Вид ремонтных работ | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | О9 | К |
| Месяц | X | III | VII | XII | IV | IX | I | VI | X | III | VII | XII | IV | IX | I | VI | X | III | |
| Год | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | |||||||||||
Таблица 4 – План- график на ремонтный цикл станка 2А459АФ4
| Ввод в эксплуатацию май 2000г | Вид рем. работ | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | К | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 |
| Месяц | VIII | I | IV | IX | XII | V | VIII | I | IV | IX | XII | V | VIII | I | IV | IX | XII | V | |
| Год | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | ||||||||||||
Таблица 5 - План- график на ремонтный цикл станка ИP500-ПМФ4