Смекни!
smekni.com

Управление качеством продукции на предприятии 11 (стр. 7 из 10)

По данным таблицы 25 прослеживается тенденция снижения темпов прироста затрат на обучение и переквалификацию и количества обучаемых и переквалифицируемых работников предприятия. А также негативным является то обстоятельство, что темпы прироста затрат на обучение и темпы прироста численности обучаемых отстают от темпов прироста выпуска продукции.

Профессиональное обучение рабочих проводится по следующим формам (табл. 6).

Таблица 6

Виды обучения

2005 г. 2006 г. 2007 г.
Подготовка и переподготовка рабочих

200

216

233

Обучение рабочих второй профессии

234

253

273

Повышение квалификации рабочих в том числе: - производственно-экономические курсы (ПЭК) - курсы целевого назначения (КЦН) - школа передовых приемов и методов труда - обучение бригадиров

951

196

698

21

36

1027

214

752

22

39

1109

233

812

22

45

Всего

1385

1496

1615

Согласно требованиям системы качества, сертифицированной в соответствии с требованиями МС ИСО 9001-2000, учебный центр совместно с управлением системой качества организует и проводит обучение по менеджменту качества. Так в 2006 году по системе качества было обучено 368 человек из числа руководителей и специалистов.

Обучение принципам системы менеджмента качества проводится с целью овладения каждым работником завода «идеологией» качества ОАО «НефАЗ» - «Политикой и Целями ОАО «НефАЗ»» в области качества». Поэтому во все учебные программы включен раздел «Совершенствование системы менеджмента качества».

2.2. Анализ затрат на обеспечение качества продукции

Качество продукции является важным фактором, влияющим на прибыль завода. Это влияние проявляется за счет:

- расширения рынка сбыта и увеличения объема реализации при улучшении качества продукции;

- снижения себестоимости продукции, полученного при снижении затрат, связанных с качеством продукции.

В первом случае к затратам на качество относятся все дополнительные расходы, связанные с повышением технического уровня продукции, снижением уровня дефектности в производстве и при ее реализации. Сюда же относятся затраты, связанные с рекламой, сертификацией, демонстрационными испытаниями продукции с целью подтверждения ее качества

Во втором случае рассматривается три группы затрат:

- потери, связанные с появлением несоответствий продукции;

- затраты, связанные с выявлением дефектов и их причин;

- затраты на мероприятия по предупреждению появления отклонений и несоответствий продукции.

Перечисленные три группы затрат на качество взаимосвязаны между собой таким образом, что увеличивая (уменьшая) одни группы затрат, можно соответственно уменьшить (увеличить) другие группы затрат.

Эффективность системы качества может проявляться в снижении себестоимости продукции за счет минимизации суммарных затрат по всем трем группам затрат.

Учет затрат на качество обеспечивает руководство завода и подразделений объективными критериями для принятия решений, связанных с качеством и экономикой завода в целом.

Учет указанных затрат и сопоставление их с приростом прибыли дают возможность оценить эффективность системы менеджмента качества.

Основные показатели эффективности системы качества ОАО «НефАЗ» представлены в таблице 7.

Таблица 7

Основные показатели эффективности работы ОАО «НефАЗ» в области качества

№ п/ п

Показатели

Наименование

Ед. изм.

2005

2006

2007

Отклонение

2006 к 2005

2007 к 2006

1. Доля брака в объеме продаж

Внутренние и внешние потери от брака / объем продаж х 100

%

6,02

3,80

2,00

-2,23

-1,80

2. Уровень рекламаций

Количество рекламаций / объем выпуска х 100

%

4,2

3,95

3,53

-0,25

-0,42

3. Затраты на га­рантийный ре­монт

Затраты на гарантийный ре­монт / объем продаж х 100

%

2,89

2,05

1,39

-0,84

-0,66

4. Затраты на обес-печение качества

Затраты на обеспечение каче­ства /объем продаж х 100

%

9,01

5,92

3,44

-3,09

-2,48

Продолжение таблицы 7

5. Число реализован-ных мероприятий по повышению качества

Число внедрённых мероприя­тий по повышению качества

ед.

97

109

117

+12

+8

6. Сертификация систем качества производств

Число производств, имеющих сертификат на систему качест­ва

ед.

5

7

8

+2

+1

8. Аттестация изделий

Число аттестованных изделий (число подлежащих к аттеста­ции изделий) х 100

%

97,5

97,9

98,1

+0,4

+0,2

Из таблицы видно, что доля брака в объеме продаж в 2006 г. по сравнению с 2005 г. снизилась на 2,23%, а в 2007 г. по сравнению с 2006 г. – на 1,80%. Уровень рекламаций снизился на 0,25% и 0,42%, а затраты на гарантийный ремонт - на 0,84% и 0,66 % соответственно. То есть предприятие работает над повышением качества выпускаемой продукции. Это также видно из числа реализованных мероприятий по повышению качества. В 2005г. наметилось 97 мероприятий по повышению качества, в 2006 – 109, а в 2007 – 117. Также увеличилось количество сертифицированных производств.

Основной группой является группа затрат на обеспечение качества.

Затраты на обеспечение качества – это затраты на планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, необходимые для удовлетворения установленных потребностей.

В таблице 8 представлены затраты на обеспечение качества на ОАО «НефАЗ».

Таблица 8

Затраты на обеспечение качества на ОАО «НефАЗ», тыс.руб.

№ п/п

Наименование статей

2005

2006

2007

Отклонение

2006 к 2005

2007 к 2006

1. Содержание управления службой качества:
1.1. Материальные затраты

430

420

400

-10

-20

1.2. Заработная плата основная и дополнительная

1490

1520

1600

30

80

1.3. Отчисления на соц. страх

390

398

420

8

22

1.4. Услуги связи

25

24

20

-1

-4

1.5. Транспортные услуги

230

220

200

-10

-20

Продолжение таблицы 8

1.6. Командировочные расходы

70

70

70

0

0

Итого:

2635

2652

2710

17

58

2. Содержание ОГМетр
2.1. Материальные затраты

520

510

500

-10

-10

2.2. Заработная плата основная и дополнительная

280

300

320

20

20

2.3. Отчисления на соц. страх

73

79

84

6

5

2.4. Услуги связи

7

6

5

-1

-1

Итого:

880

895

909

15

14

3. Услуги сторонних организаций
3.1. Ремонт и поверка СИ и контроля

175

165

160

-10

-5

3.2. Сертификация СМК и аудит

100

90

80

-10

-10

3.3. Сертификация продукции

1590

1550

1500

-40

-50

3.4. Лицензирование

165

160

150

-5

-10

Итого:

2030

1965

1890

-65

-75

4. Гарантийный ремонт

174000

165000

150000

-9000

-15000

5. Потери от брака

362690

305493

215905

-57197

-89588

Всего затрат:

542235

476005

371414

-66230

-104591

Справочно: товарная продукция (отгруженная) отчет Ф.2 стр.10

6016421

8039287

10795250

2022866

2755963

удельный вес затрат на качество в товарной продукции

9,01

5,92

3,44

-3,0916

-2,481

Таким образом из таблицы видно, что затраты предприятия на обеспечение качества продукции в 2006 г. по сравнению с 2005 г. снизились на 66230 тыс.руб., а в 2007 г. по сравнению с 2006 г. – на 104591 тыс.руб. Из них затраты на гарантийный ремонт снизились на 9000 тыс.руб. и 15000 тыс.руб. соответственно. Также происходит снижение затрат на потери от брака. А удельный вес всех затрат на качество в товарной продукции составил в 2005 г. – 9,01%, в 2006. – 5,92 %, а в 2007 – 3,44%. Из всего этого видно, что на предприятии снижаются затраты, т.е. предприятие работает над качеством выпускаемой продукции.