Управление качеством продукции на предприятии 11 (стр. 9 из 10)
- Интересы потребителя - в центре внимания. Мы всегда должны помнить о потребителе, предлагая ему продукцию и услуги, превосходящие продукцию и услуги конкурентов.
- Непрерывное совершенствование - залог наших успехов. Мы стремимся к совершенству во всем, что делаем. Безопасность и ценность продукции и услуг, межчеловеческие отношения, конкурентоспособность и прибыльность - вот что мы совершенствуем постоянно. Концепция процессного подхода лежит в основе совершенствования системы менеджмента качества.
- Вовлеченность персонала - наш образ жизни. Мы единая команда. В наших отношениях главное - доверие и уважение. По мере того как технологии превращаются в товар, главным капиталом общества становится персонал, его компетентность, осведомленность и подготовка. Каждый работник от генерального директора до рабочего несет ответственность за качество продукции и эффективное использование ресурсов.
- Улучшение материально – технического снабжения должно осуществляться умением, найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.
- Создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, мастеров) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна быть всем понятна. Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты.
- Привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы.
- Расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях.
- Использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.
Политика предприятия должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.
Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия.Основные направления повышения качества продукции представлены на рис. 9.
Рис. 9. Основные направления повышения качества продукции
По данным таблицы 9 видно, что наибольший процент брака наблюдается по корпусу производства автосамосвалов (КАС). «Узким местом» механического производства КАС является изготовление большегрузных гидроцилиндров, в том числе: изготовление корпусов и плунжеров; изготовление мелких деталей гидроцилиндров и повышение точности их изготовления. Большое количество рекламаций поступает по гидроцилиндрам по причине их течи в эксплуатации. В таблице 10 рассмотрен расчет показателей брака по гидроцилиндрам.
Таблица 10
Расчет показателей брака по гидроцилиндру 55111-8603010
| № | Показатели | 2006 | 2007 |
| 1 2 | Себестоимость окончательного брака Расходы по исправлению брака | 20 000 10 000 | 24 000 7 500 |
| 3 | Абсолютный размер брака (стр.1 + стр.2) | 30 000 | 31 500 |
| 4 5 6 | Стоимость брака по цене использования Суммы, удержанные с лиц-виновников брака Суммы, взысканные с поставщиков | 6 000 – – | 6 500 1 500 8 000 |
| 7 | Абсолютный размер потерь от брака (стр.3 + стр.4 - стр.5 - стр.6) | 24 000 | 14 700 |
| 8 | Валовая продукция по производственной себестоимости | 400 000 | 420 000 |
Продолжение таблицы 10
| 9 | Относительный размер брака (стр.3 / стр.8 * 100%) | 7,5 | 7,5 |
| 10 | Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр.8 * 100%) | 6,0 | 3,5 |
Из таблицы можно сделать вывод, что основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья или иных видов материальных ресурсов. В 2007 году, основываясь на опыте 2006 года, ОАО «НефАЗ» составило договор на поставку материалов, предусматривающий компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на (24000 – 14700) = 9300 тыс.руб. или на 38,75% (14700/24000 * 100%). Относительный размер потерь от брака снизился на 6,0 – 3,5 = 2,5%. Таким образом, необходимо руководству ОАО «НефАЗ» найти предприятие, поставляющее более качественное сырье для производства гидроцилиндров.
Заключение
Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции или оказания услуги, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции или услуги, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка. Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.
На ОАО «НефАЗ» отдельно выделена служба управления качеством продукции в организационной структуре предприятия.
Система менеджмента качества ОАО "НефАЗ" является средством проведения "Политики ОАО "НефАЗ" в области качества" и достижения поставленных целей в этой области. Она является средством, обеспечивающим соответствие продукции требованиям, регулирует действия подразделений и исполнителей разных уровней на всех стадиях жизненного цикла автотехники по обеспечению необходимого уровня ее качества. Система менеджмента качества охватывает все стадии жизненного цикла продукции.
Проведенный анализ затрат на обеспечение качества продукции показал, что потери от брака снижаются значительными темпами. Проценты брака по причине плохих материалов в 2006 г. снизились на 0,7 процентных пункта, а в 2007 – на 1,1 процентных пункта, по причине человеческого фактора – на 0,5 и 0,5 процентных пункта, а по технологической причине – на 0,9 и 0,2 процентных пункта соответственно. Самый наибольшой процент брака наблюдается наибольший процент брака наблюдается по корпусу производства автосамосвалов (КАС). «Узким местом» механического производства КАС является изготовление большегрузных гидроцилиндров, в том числе: изготовление корпусов и плунжеров; изготовление мелких деталей гидроцилинд-ров и повышение точности их изготовления. Большое количество рекламаций поступает по гидроцилиндрам по причине их течи в эксплуатации.
Анализ сложившейся ситуации показал, что основными направлениями по повышению качества гидроцилиндров являются:
- Предложение по внедрению новой технологии. Внедрение метода холодной прокатки гидроцилиндров на стане ХПЦ 55 – 120 позволит повысить качество и снизить металлозатраты.
- Предложение по повышению квалификации работников предприятия. Залогом окупаемости стана является качество продукции, которое напрямую зависит от квалификации кадров. Для обучения персонала на курсах повышения квалификации по работе на стане ХПЦ 55-120 необходимо направить 10 рабочих в г.Саннкт-Петербург, продолжительность обучения - 21 день. Обучение проводится на договорной основе с институтом. В связи с этим затраты на обучение возрастают в трое, так как, кроме стоимости обучения необходимо оплатить командировочные расходы, проживание, проезд. Суть предложения состоит в том, чтобы организовать обучение без выезда работника. Необходимо заключить договора с институтом на выезд их специалистов для обучения персонала, так как учебная база (оборудование) имеется и для работника легче будет в процессе обучения ориентироваться в естественных для него условиях. Это сэкономит значительные средства, обеспечит большее количество обучаемых, улучшит качество обучения, т.к. практика будет проходить непосредственно на стане.
- Предложение по проведению работы с поставщиками и замена ряд поставщиков. Большое количество рекламаций по гидроцилиндрам было из-за некачественных направляющих по причине течи гидроцилиндров в эксплуатации. Необходимо сменить поставщика по направляющим. Специалистами завода ОАО «НефАЗ» проработан вопрос закупки верхних и нижних «Направляющих» не только с экономической точки зрения, но и с учетом научно – технического эффекта, благодаря которому детали поступят по 6 квалитету точности вместо существующего 9 квалитета. Это позволит значительно снизить течь гидроцилиндров в эксплуатации.