Проектирование подготовительного цеха и приемного салона (стр. 4 из 4)
, (10)где Мсут – суточное количество заказов, шт.;
Нвр – норма времени на выполнение технологических операций, выполняемых в салоне, ч;
R – продолжительность рабочей смены исполнителя, ч;
с – количество смен.
При расчете количества художников-консультантов в норме времени на выполнение технологических операций дополнительно учитывают время на работу с закройщиками (конструкторами) при построении конструкции, раскрое и запуске изделий
, (11)где Мсут – суточное количество заказов, шт.;
Н – норма обслуживания заказчиков в смену, чел.;
k – коэффициент, учитывающий работу с закройщиками (проектируется 0,7);
с – количество смен.
Количество примерочных кабин в салоне определяется по формуле
, 
(12)где Мсут – суточное количество заказов, шт.;
nпос – число посещений кабины заказчиком на один заказ;
t – время использования кабины на одно посещение (проектируется 0,25 ч);
k – коэффициент, учитывающий неравномерность посещения кабины (проектируется 1,5);
Т – продолжительность работы салона, ч.
Количество кресел в зоне ожидания должно соответствовать количеству заказчиков, одновременно находящихся в салоне и ожидающих выполнения соответствующих операций
, (13)где Мсут – суточное количество заказов, шт.;
n– число операций, выполняемых в салоне на один заказ;
k – коэффициент неравномерности посещения салона (проектируется 1,5);
N1 – количество посетителей, обращающихся за справками (проектируется 10% от Мсут);
t – средняя продолжительность одной операции в салоне (проектируется 0,25–0,3 ч);
Т – продолжительность работы салона, ч.
Площадь салона определяется по формуле (9). Коэффициент использования площади η проектируется 0,25.
Данные по численности рабочих, количеству оборудования и площади приемного салона представлены в таблице 9.
| Наименование зоны | Исполнители | Число исполнителей в смену, чел. | Наименование и габариты оборудования, м | Количество оборудования | Площадь, м2 | ||
| оборудования | зоны с учетом | ||||||
| Зона приема и оформления заказа | приемщик | 1,34 | 1 | Стол приемщика 1,2*0,65Стул 0,4*0,4Сейф 0,4*0,4Стол для промера ткани 1,2*0,6Стол для размещения городской и внутренней связи 0,6*0,6 | 12111 | 0,80,30,20,70,4 | 6 |
| 2,4 | |||||||
| Художник-консультант | 0,74 | 1 | Стол для художника-консультанта 1,2*0,6Стул 0,4*0,4 | 12 | 0,80,3 | 2,8 | |
| 1,1 | |||||||
| Зона проведения примерок | закройщик | Примерочная кабина 2,1*1,7 | 5 | 17,8 | 44,5 | ||
| Зона ожидания | Банкетка 0,35*0,35Журнальный столик 1,1*0,7 | 52 | 0,61,6 | 5,5 | |||
| 2,2 | |||||||
| Зона информации | Шкаф для отделок 1,2*0,6Стенд для образцов материлов 0,2*0,5Манекен 0,5*0,3 | 166 | 0,70,60,9 | 5,5 | |||
| 2,2 | |||||||
| Зона реализации изделий, выпускаемых мелкими сериями | Кронштейн 1,2*0,6 | 1 | 0,7 | 1,8 | |||
| Зона выдачи заказов | Стол 1,2*0,6 | 1 | 0,7 | 1,8 | |||
| Итого | 27,1 | 67,9 | |||||
Таблица 9 — Сводные данные числа рабочих, оборудования и площади салона
5.Планировка цехов и участков
Производственные подразделения предприятия — цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе) и взаимосвязь между ними составляют его производственнуюструктуру. Она определяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации техники при данных условиях производства. Для швейного предприятия этой взаимосвязью является грузопоток между цехами и участками.
Грузопоток швейного предприятия определяется количеством и видом транспортируемых грузов, протяженностью транспортных путей для каждого вида грузов. Грузами же швейного предприятия являются: куски или отрезы материалов, спорки изделий, крой деталей или пачки кроя деталей изделий, изделия, требующие ремонта, готовые изделия, подготовленные к примерке изделия, обмеленные после примерки изделия.
При выполнении планировки предприятия учитывались производственные требования к расположению цехов и участков и требования техники безопасности.
Сетка колонн в проектируемом здании 6*6 м, высота этажей 4,2 м.
Протяженность линий грузопотока и коридоров на планировках представлена в таблице 10.
Варианты планировки головного предприятия производственного швейного предприятия представлены на рисунках 3 и 4. второй вариант планировке оформлен в масштабе 1:200. Экспликация помещений предприятия представлена в таблице 11.
Наиболее рациональной планировкой был выбран первый вариант.
Графическая часть курсовой работы — планировка предприятия с детальной расстановкой оборудования оформлена на листе формата А1 в масштабе 1:100.
Таблица 10 — Протяженность линий грузопотока и коридоров на планировках
| Характеристика параметра | Величина параметра по вариантам планировки, м | |
| 1-й вариант | 2-й вариант | |
| Протяженность линий грузопотока между: | 9 | 10 |
| участком запуска и цехом раскроя индивидуальных заказов | 9 | 3 |
| участком запуска и салоном | 30 | 12 |
| швейным цехом и складом готовых изделий | 0 | 5 |
| участком запуска и участком распарывания и чистки | 21 | 33 |
| цехом раскроя индивидуальных заказов и подготовительным цехом | 7 | 14 |
| участком запуска и цехом раскроя настилами | 8 | 12 |
| итого по варианту | 84 | 89 |
| Длина коридоров на всех этажах планировки | 84 | 108 |
Таблица 11 — Экспликация помещений предприятия
| № помещения по плану | Наименование помещения |
| 1 | Подготовительный цех |
| 2 | Цех раскроя индивидуальных заказов |
| 3 | Санузел |
| 4 | Гардероб |
| 5 | Комната приема пищи |
| 6 | Участок распарывания и чистки |
| 7 | Приемный салон |
| 8 | Склад готовых и подготовленных к примерке изделий |
| 9 | Участок запуска |
| 10 | Централизованный раскройный цех |
| 11 | Цех изготовления мелких серий |
| 12 | Санузел |
| 13 | Швейный цех |
| 14 | Ремонтно-механический участок |
| 15 | Бухгалтерия |
| 16 | Кабинет директора |
| 17 | Кабинет инженерно-технического персонала |
| 18 | Цех изготовления отделок |
| 19 | Комната приема пищи |
| 20 | Помещение уборочного инвентаря |
Заключение
В курсовой работе разработан проект швейного предприятия. Исходя из его мощности были произведены необходимые расчеты. Были получены навыки в творческом выборе форм организации труда, оборудования и подъемно-транспортных устройств, используя практические положения общенаучных и общеинженерных дисциплин для проектирования предприятия.
Также была оформлена наиболее рациональная из 2-х вариантов планировка на 2-х этажах здания для головного предприятия производственного швейного объединения с детальной расстановкой оборудования в подготовительном цехе и приемном салоне.
Библиографический список
1. Учебное пособие к выполнению курсовой работы/ И.В. Алексеенко. Р.Х. Сало, Н.И. Ковалёва, С.В. Войцещук, М.А. Никонова, А.Г. Иванова, Л.С. Панченкова. – Омский государственный институт сервиса, 2000. – 83с.
2. Методические указания по оформлению учебной документации / И.В. Алексеенко, О.В. Свириденко. – Омск : ОГИС, 2006. -32с.
3. Проектирование процесса оказания услуг : учебное пособие / И. В. Алексеенко. – Омск : Омский государственный институт сервиса, 2007. – 91 с.
4. СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»
5. СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»
6. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях/ под ред. Кокеткина П.П. — М.: Легпромбытиздат, 1985. — 312 с.
7. Зак А. П. Оборудование швейного производства: Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1974
8. Назарова А. И. Куликова И. А. Проектирование швейных изделий предприятий бытового обслуживания: Учебник для ВУЗов. 2-е изд. С изменениями – М.:Легпробытиздат, 1991-288 с.:ил