Смекни!
smekni.com

Планирование заработной платы работающих (стр. 3 из 9)

5.1Составление баланса рабочего времени одного работающего

Баланс рабочего времени обычно составляется по цеху, а при существенных различиях половозрастной структуры работающих и условий труда по участкам может и должен составляться по участкам. Форма баланса рабочего времени для механообрабатывающего цеха приведена в табл. 5.1. Все запланированные проценты указаны в скобках.

Таблица 5.1 - Баланс рабочего времени одного рабочего (на IV квартал 2010 года)

№ п/п Состав фонда рабочего времени Ед.изм. Значения показателей % к номинальному фонду
1 2 3 4 5
1 Календарный фонд времени дни 92 -
2 Выходные дни дни 26 -
3 Праздничные дни дни 1 -
4 Номинальный фонд рабочего времени дни/часы 65/520 100,0
5 Невыходы на работу - всего дни 8,405 12,9
а) основные и дополнительные отпуска (24 дня) дни 6,000 9,2
б) отпуска учащимся (0,4%) дни 0,260 0,4
в) отпуска по беременности и родам (0,5%) дни 0,325 0,5
г) по болезни (2%) дни 1,300 2,0
д) выполнение государственных и общественных обязанностей (0,3%) дни 0,195 0,3
е) по разрешению администрации (0,5%) дни 0,325 0,5
6 Явочное время дни/часы 56,6/452,760 87,1
7 Потери внутри рабочего дня
а) сокращенные часы работы в предпраздничные дни часы 1 0,2
б) перерывы на кормление детей (0.03%) часы 0,520 0,1
сокращенный рабочий день:
- подростков (0,1%) часы 1,040 0,2
- рабочих, занятых на работах во вредных усл-х часы - -
Итого внутрисменных потерь часы 2,560 0,5
8 Полезный фонд рабочего времени часы 450,200 86,6

5.2Расчет численности основных рабочих

Для расчета численности основных рабочих был использован метод, основанный на трудоемкости работ. Исходными данными при этом являются производственная программа на плановый период, действующие нормы времени по операциям, полезный фонд рабочего времени по балансу и планируемые коэффициенты выполнения норм.

Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

=
, (8)

где m — номенклатура выпускаемой продукции цеха (количество наименований изделий, выпускаемых цехами);

Ко — количество операций по технологическому процессу изготовления j-го изделия;

Nj — программа выпуска j-го изделия, шт.;

tij — норма времени на i-ю операцию j-го наименования изделия, мин;

Тj — суммарная трудоемкость обработки (сборки) объекта по всем операциям, мин;

Fэф — полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Кв — средний коэффициент выполнения норм;

Км.о — коэффициент многостаночного обслуживания.

Расчет трудоемкости работ по профессиям и разрядам (Т) с помощью следующей формулы:

, (9)

где

— трудоемкость работ i-й сложности по j-й профессии, н/ч.

Расчет численности основных рабочих был произведен по разрядам и категориям работ, результаты его можно просмотреть в табл. 5.2.

Таблица 5.2 - Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам работ

№ п.п Профессия Разряд Программа выпуска изделий, шт. Трудоемкость Кв Трудоемкость с учетом Кв, н/ч Численность рабочих по расчету, чел Принятое число рабочих по плану, чел.
на ед., мин. на программу, н/ч
1 Фрезеровщик 3 80000 6,4 8533,3 1,15 7420,29 16,482 17
2 Шлифовщик 4 8,2 10933,3 1,2 9111,11 20,237 21
3 Слесарь 3 9,2 12266,7 1,15 10666,67 36,569 37
5,0 6666,7 1,15 5797,10
4 Токарь 4 4,0 5333,3 1,1 4848,48 29,616 30
7,0 9333,3 1,1 8484,85
5 Фрезеровщик 4 7,6 10133,3 1,15 8811,59 19,572 20
6 Сверловщик 3 6,8 9066,7 1,15 7884,06 17,512 18
7 Токарь 4 90000 6,4 9600,0 1,1 8727,27 40,285 41
6,9 10350,0 1,1 9409,09
8 Фрезеровщик 4 5,8 8700,0 1,15 7565,22 30,710 31
4,8 7200,0 1,15 6260,87
9 Слесарь 3 5,4 8100,0 1,15 7043,48 15,645 16
10 Токарь 3 4,3 6450,0 1,1 5863,64 22,717 23
3,2 4800,0 1,1 4363,64
Списочная численность рабочих 254

Численность основных рабочих, рассчитанная по нормам обслуживания рабочих мест, представлена по профессиям и разрядам в таблице 5.3.

Всего списочная численность основных рабочих составляет 254 человек.


Таблица 5.3 - Состав основных рабочих по профессиям и разрядам работ

№ п/п Профессия Разряд Принятая численность рабочих по плану
1 Фрезеровщик 3 17
2 Шлифовщик 4 21
3 Слесарь 3 53
4 Токарь 4 71
5 Фрезеровщик 4 51
6 Сверловщик 3 18
7 Токарь 3 23
Итого 254

5.3Расчет численности вспомогательных рабочих

Исходя из специфики труда вспомогательных рабочих, их численность должна быть минимальной, но в то же время достаточной для нормального функционирования производственного процесса предприятия. Степень влияния вспомогательных рабочих на основных может быть разной. В одних случаях у основных рабочих практически отсутствуют моменты ожидания обслуживания. К таким категориям вспомогательных рабочих относят контролеров, слесарей по ремонту оборудования (механическая и энергетическая части), транспортных рабочих, уборщиков производственных помещений. Численность этих категорий вспомогательных рабочих определяется либо по трудоемкости работ, либо по нормам и местам обслуживания. В других случаях вспомогательные рабочие выполняют свои функции по требованию основных рабочих. При этом возможно несовпадение требований основных рабочих и возможностей вспомогательных рабочих. В результате возможны простои как одних, так и других. В этих случаях численность вспомогательных рабочих может быть определена либо по нормам и местам обслуживания, либо на основе использования теории массового обслуживания.

В нашем курсовом по трудоемкости рассчитывается численность электромонтеров и слесарей по ремонту оборудования (электрической и механической частей оборудования соответственно). Численность электромонтеров можно рассчитать по формуле:

, (10)

где n ­ количество видов оборудования;

Эi ­ количество электрических единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования;

Ni ­ количество единиц i-го вида оборудования, шт;

Nоб.э ­ норма обслуживания электрических единиц ремонтной сложности;

Ксм ­ количество смен;

Ксп ­ коэффициент списочного состава, который рассчитывается следующим образом:

, (11)

где Фном ­ номинальный фонд рабочего времени, ч;

Фяв.вр ­ фонд явочного времени, ч.

В нашем случае Ксп = 520/450,2 = 1,155.

Численность слесарей рассчитывается по формуле:

, (12)

где

Мi ­ количество механических единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования;

Nоб.м ­ норма обслуживания механических единиц ремонтной сложности.

Расчёт единиц ремонтной сложности приведён в таблице 5.4.

Расчет численности вспомогательных рабочих сведен в таблицу 5.5.

Планируемая численность вспомогательных рабочих 107 человека составляет 29,6% от общего состава рабочих, что не превышает нормы ­ 45%.

Таблица 5.4 – Расчёт единиц ремонтной сложности

№ п/п Вид оборудования Категория ремонтной сложности Количество станков Итого единиц ремонтной сложности
Мех. Элек. Мех. Элек.
1 2 3 4 5 6 7
1 Унивесальный фрезерный станок 6Р82Ш 16,5 12 16 264 192
2 Плоскошлифовальный станок 3Б71М1 18 25,5 9 162 229,5
3 Верстак №3 1 23 23
4 Токарно-винторезный станок 1А616П 7,5 8 41 307,5 328
5 Настольно-сверлильный станок НС12А 5 2 15 75 30
6 Фрезерный станок 654 17,5 20,5 14 245 287
Всего 118 1076,5 1066,5

Таблица 5.5 - Расчет численности вспомогательных рабочих