Расчет основных технико экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия (стр. 3 из 9)
Списочная численность:
= 29*1,1 = 32где
– коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.Кроме основных рабочих, производящих продукцию, долевое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).
Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контролеры) укрупнено может быть определена и размере 28-32 % от численности основных рабочих.
Рвсп. = Рсп. *0,28 = 32*0,28 = 9
Численность инженерно-технических работников и служащих может быть определена в размере 8-12 % от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).
РИТР = (Рсп. + Рвсп.)*0,08 = (32+9)*0,08 = 3
Общая численность работающих на участке:
= 32 + 9 + 3 = 44Основная и дополнительная заработная плата рабочих на деталь (расценка детали)
,Сз.осн. (дет.10) = 1/60 * 61,6* 274,7* 1,2* 1 = 20305,82 / 60 = 338
Сз.осн. (дет.10а) = 1/60 * 61,6* 251,5* 1,2* 1 = 18590,88 / 60 = 310
Сз.осн. (дет.10б) = 1/60 * 61,6* 285,7* 1,2* 1 = 21118,94 / 60 = 352
Сз.осн. (дет.10в) = 1/60 * 61,6* 267,6* 1,2* 1 = 19780,9 / 60 = 330
Итого: 1330 руб.
где n – количество операций
– часовая тарифная ставка разряда, руб./ч; 
– время изготовления детали, мин.; 
– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу); 
– коэффициент многостаночного обслуживания.Фонд заработной платы основных рабочих составляет
.Зосн = 338*2000 = 676000 - дет.10
Зосн = 310*2000 = 620000 - дет.10а
Зосн = 352*4000 = 1408000 - дет.10б
Зосн = 330*4000 = 1320000 - дет.10в
Итого: 4024000 руб.
Заработная плата вспомогательных рабочих
= 1870* 58,5* 1,2* 9 = 1181466 руб.где
– часовая ставка среднего разряда вспомогательных рабочих; 
– действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего. Укрупнено может быть принят 
ч.Заработная плата вспомогательных рабочих на одну деталь:
,Звсп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 100 - дет.10
Звсп = 1181466 / 2000 * 0,15 = 89 - дет.10а
Звсп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 103 - дет.10б
Звсп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 98 - дет.10в
Итого: 390 руб.
где
– удельный коэффициент трудоемкости годовой программы изделия в годовой трудоемкости участка.Заработная плата ИТР и служащих
= 12000* 12 *3 = 432000 руб.где
– средняя месячная зарплата ИТР по статистическим данным; 
– количество ИТР.Заработная плата ИТР и служащих, приходящаяся на одну деталь:
.ЗИТР = 432000 / 2000 *0,17 = 37 дет.10
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,15 = 32 дет.10а
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,35 = 38 дет.10б
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,33 = 36 дет.10в
Итого: 143 руб.
Единый социальный налог
,ЗЕСН = 26,3% * 432000 = 113616 руб. ИТР
ЗЕСН = 26,3% * 1181466 = 310725 руб. вспомогательные рабочие
ЗЕСН = 26,3% * 4024000 = 1058312 руб. основные рабочие
Итого: 1482653 руб.
где
– фонд заработной платы i-ой категории работающих,ЕСН – единый социальный налог (ставка).
Результаты расчетов представлены в таблице 3.
| Таблица 3 – Расчет численности работающих и заработной платы | |||||||||||||||||
| Наименование категории работников | Количество человек | На программу | На одну деталь | ||||||||||||||
| Основная зарплата, руб. | ЕСН, руб. | Заработная плата, руб. | ЕСН, руб. | ||||||||||||||
| 10 | 10а | 10б | 10в | 10 | 10а | 10б | 10в | 10 | 10а | 10б | 10в | 10 | 10а | 10б | 10в | ||
| 1.Основные рабочие | 32 | 676000 | 620000 | 1408000 | 1320000 | 177788 | 163060 | 370304 | 347160 | 338 | 310 | 352 | 330 | 89 | 82 | 93 | 87 |
| 2.Вспомогательные рабочие | 9 | 200849 | 177220 | 413513 | 389884 | 52823 | 46609 | 108754 | 102539 | 100 | 89 | 103 | 98 | 26 | 23 | 27 | 26 |
| 3.ИТР и служащие | 3 | 73440 | 64800 | 151200 | 142560 | 19315 | 17042 | 39766 | 347493 | 37 | 32 | 38 | 36 | 10 | 9 | 10 | 10 |
| Итого | 44 | 950289 | 862020 | 1972713 | 1852444 | 249926 | 476637 | 518824 | 1316016 | 475 | 431 | 493 | 464 | 125 | 229 | 350 | 463 |
1.4.2 Регулирование себестоимости
Расчет общепроизводственных расходов:
= 1854 + 1143 + 1181466 + 432000 + 1482653 + 59 + 15496 = 3114671 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
= 1107 + 150,6 + 584,4 + 12 = 1854 руб.
Износ оборудования на полное восстановление определяется по данным таблицы 2 отдельно по каждой детали как сумма строк 2, 3, 4
= 570057/200 + 502991/2000 + 1173646/4000 + 1106580/4000 =285 + 252 + 293 + 277 = 1107
Затраты на ремонт оборудования определяются
,Ср = 597246 *0,1 *1,3 /2000 = 38,8 дет.10
Ср = 526982 *0,1 *1,3 /2000 = 34,2 дет.10а
Ср = 1229623 *0,1 *1,3 /4000 = 39,9 дет.10б
Ср = 1159359 *0,1 *1,3 /4000 = 37,7 дет.10в
Итого: 150,6 руб.
где
– балансовая стоимость оборудования, относимая на деталь, руб. (данные таблицы 2 по каждой детали); 
– норма амортизационных отчислений на капитальный и средний ремонты (норматив), %; 
– коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры; 
– годовая программа выпуска детали.Затраты на силовую электроэнергию определяются
,Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*274,7/ 60*0,8) *1,8 = 148,68 дет.10
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*251,5/ 60*0,8) *1,8 = 136,2 дет.10а
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*285,7/ 60*0,8) *1,8 = 154,7 дет.10б
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*267,6/ 60*0,8) *1,8 = 144,8 дет.10в
Итого: 584,4 руб.
где
– суммарная мощность электродвигателей на i-й единице оборудования; 
– коэффициент использования э/двигателей по мощности ( 
); 
– средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени ( 
); 
– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода ( 
); 
– норма машинного времени на операцию, мин; 
– средний КПД электродвигателей i-го вида оборудования ( 
); 
– стоимость 1 кВт ч энергии, руб.Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования: