Организация производства детали (стр. 1 из 5)
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РОСТОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОМОТИЗАЦИИ
И ТЕХНОЛОГИИ
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: «Организация производства детали с примением
Станков с программным управлением».
Дисциплина: «Экономика и управление предприятием».
Задание______________
Выполнил студент Миклашевич Э.Э.
Принял______________ Талалаев Б.Д.
Работа защищена_____________с оценкой_______
Ростов-на-Дону
2003
РОСТОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОМАТИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
по дисциплине «Экономика и управление машиностроительными предприятием» для специальности №1201 «Технология машиностроения» (специализация «Обработка материалов на станках и автоматических линиях)
студенту группы 43-0
Тема курсовой работы: «Организация производства детали с
программным управлением».
Деталь Д-6
Годовой объем производства 1900
Данные по заготовке и операциям базового и проектного технологических процессов изготовления детали получить у руководителя курсовой работы.
Курсовую работу выполнять в соответствии с Методическими указаниями к выполнению курсовой работы.
Данные о ценах и тарифах получить у руководителя курсовой работы.
При выполнении работы соблюдать установленные требования к оформлению курсовой работы.
Дата выдачи задания 10.10.2002.
Дата окончания работы 18.02.2003.
Руководитель курсовой работы /Б.Д. Талалаев/
Задание получил Миклашевич Э.Э.
Содержание
1. Организационная часть
1.1. Исходные данные
1.2. Определение типа производства
1.3. Расчет количества деталей в партии
1.4. Расчет штучно-калькуляционного времени
1.5. Расчет количества рабочих мест
1.6. Определение количества основных рабочих
2. Экономическое обоснование предложенного технологического процесса
2.1. Краткая характеристика предложенных решений
2.2. Расчет дополнительных исходных данных по базовому варианту
2.3. Исходные данные
2.4. Капитальные затраты
2.5. Годовые текущие затраты
2.6. Годовой экономический эффект
Выводы
1. Организационная часть
1.1.Исходные данные
Деталь “фреза”. Масса детали mд. =1,4 кг/шт. Годовой объем производства N =1900 шт. Режим работы: две смены (mсм=2 смены). Характеристика проектного варианта технологического процесса дана в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Проектный вариант технологического процесса
| i | Наименование операции. | Модель станка. | tш i мин/шт | Тпз i мин | Разряд работы |
| 1 | Токарная с ЧПУ. | 16К20Т1 | 2,48 | 20 | 3 |
| 2 | Токарная с ЧПУ. | 16К20Т1 | 4,17 | 22 | 3 |
| 3 | Фрезерная. | 6Р81 | 11,35 | 17 | 4 |
| 4 | Шлифовальная. | 3Д772 | 4,00 | 21 | 3 |
| 5 | Шлифовальная. | 3Д772 | 4,00 | 21 | 3 |
| 6 | Токарно-затыловочная. | 1А81 | 8,50 | 32 | 3 |
| 7 | Внутришлифовальная. | 3А228 | 2,02 | 12 | 4 |
| 8 | Токарно-затыловочная. | 1А81 | 6,74 | 32 | 3 |
| 9 | Заточная. | 3А64 | 4,90 | 17 | 3 |
 | 48,16 | 194 |
Обозначения: tш – штучное время, Тпз – подготовительно заключительное время, i – порядковый номер.
1.2Определение типа производства
1.2.1. Такт выпуска
, 
,где Fэ – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимаем по станкам с ЧПУ Fэ =3745).
1.2.2. Среднее штучное время
tш.ср. =
= 5,35 мин/шт,где n – число операций = 9.
1.2.3. Коэффициент закрепления операций
Кзо =
1.2.4. Производство мелкосерийное, т.к. 20<Кзо<40
1.3.Расчет количества деталей в партии
1.3.1. Минимальный размер партии деталей
Пmin =
,где
– коэффициент допустимых потерь времени на перекладки (для мелкосерийного производства = 0,10).1.3.2. Расчетное число запусков за месяц
Пзап.м. =
,1.3.3. Расчетное число запусков за месяц Пзап.м.= 4
1.3.4. Принятая величина партии П =
1.4.Расчет штучно-калькуляционного времени
Штучно калькуляционное время на i–ой операции
= 
+ 
Расчет выполнен в таблице 1.2.
Таблица 1.2. Расчет штучно-калькуляционного времени
| i |  |  |  |  |
| 1 | 2,48 | 20 | 0,50 | 2,98 |
| 2 | 4,17 | 22 | 0,55 | 4,72 |
| 3 | 11,35 | 17 | 0,42 | 11,78 |
| 4 | 4,00 | 21 | 0,52 | 4,53 |
| 5 | 4,00 | 21 | 0,52 | 4,53 |
| 6 | 8,50 | 32 | 0,80 | 9,30 |
| 7 | 2,02 | 12 | 0,30 | 2,32 |
| 8 | 6,74 | 32 | 0,80 | 7,54 |
| 9 | 4,90 | 17 | 0,42 | 5,33 |
1.5.Количество рабочих мест на i-ой операции
,где
– коэффициент использования эффектного фонда времени рабочего места (оборудования), 
– коэффициент выполнения норм времени.Расчет выполнен в таблице 1.3.
Величина
– расчетное количество рабочих мест, показывающее потребность в них для выполнения заданного объема работы. Имеется в виду, что на этих же рабочих местах обрабатываются и другие детали закрепленные за участками. Поэтому, результаты расчета не округляются до целого числа.Таблица 1.3. Расчет количества рабочих мест
| i | |  |  |  | |
| 1 | 2,98 | 3745 | 0,85 | 1,00 | 0,0296 |
| 2 | 4,72 | 3745 | 0,85 | 1,00 | 0,0470 |
| 3 | 11,78 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,1149 |
| 4 | 4,53 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0442 |
| 5 | 4,53 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0442 |
| 6 | 9,30 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0907 |
| 7 | 2,32 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0226 |
| 8 | 7,54 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0736 |
| 9 | 5,33 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0502 |
Где
– коэффициент использования эффективного фонда времени рабочего места (оборудования). Для рабочих мест без оборудования и для станков с ручным управлением Кu = 0,7, для станков с ЧПУ = 0,85; – коэффициент, выполнения норм времени для станков с ручным управлением и на слесарных работах = 1,2, а для станков с ЧПУ = 1,6; – расчетное количество рабочих мест, показывающих потребность в них для выполнения заданных объемов работ. Имеется в виду, что на этих же рабочих местах обрабатываются и другие детали, закрепленные за участком. Поэтому результаты расчета не округляются до целого числа. Величина определяется с точностью до 4-ого десятичного знака.1.6.Определение количества основных рабочих
Количество производственных рабочих на i-ой операции определяется по формуле
,где
– эффективный годовой фонд времени рабочего (час).