Планирование материально технического обеспечения предприятия (стр. 2 из 8)
Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования. Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы – общие и конкретизирующие [4, с.167]. К общим показателям относятся материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных выражениях. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли, предприятию.
К конкретизирующим показателям относятся коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент извлечениия, затратный коэффициент и т.д.
Материалоемкость продукции – это фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на одну гривну изготовленной продукции.
Коэффициент использования материалов или сырья характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции и определяется по формуле 1.2:
Кисп = Зп / Н1з , где (1.2)
Зп – полезные (чистые, теоретические) затраты сырья и материалов;
Н1з – норма затрат сырья и материалов на производство единицы продукции.
Затратный коэффициент является обратной величиной коэффициента использования (формула 1.3).
Кзатр = 1 / Кисп (1.3)
Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции к объему переработанного сырья за определенный период времени.
Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.
Усвоив порядок разработки плана МТО, следует рассмотреть методы расчета потребности в материалах.
Методы определения потребности в ресурсах – это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и других программ. [4, с. 168]
При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используются разные методы расчетов.
Основные данные для определения потребности – это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат на их изготовления.
В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия с основными направлениями затрат, беря во внимание их значение и перевешивающий существенный вес в общем объеме потребности производства.
Наиболее общими из методов расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.
Метод прямого счета позволяет получить научно обоснованные данные о величине плановых затрат материалов. Его суть состоит в том, что расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся путем перемножения нормы затрат на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде. Методом прямого счета определяется потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах затрат.
Метод прямого счета имеет много разновидностей в зависимости от норм, производственной программы. К методам прямого счета относят подетальный - на производственную единицу, по аналогам – по типовым представителям, рецептурный и другие. [11, с. 84]
При подетальном методе потребность в материалах определяется как сумма произведений норм затрат на деталь и количества запланированных к производству деталей.
Следует обратить внимание на то, что потребность на основное производство состоит в первую очередь в потребности на производство готовой продукции. Пусть Пi – потребность в i-х материальных ресурсах для выполнения производственной программы предприятия, тогда (формула 1.4):
Пi =
Аj HЗij, где (1.4)n – количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;
Аj – производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м2 и т.д.);
HЗij – норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.
Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть – узел, деталь и т.п. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.
При производстве многономенклатурном (предприятия швейной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отраслей промышленности) потребность на выполнение производственной программы может определяться по типовому представителю, за который берут единицу продукции, которая наиболее точно отображает затраты материалов на данную группу, партию продукции, представителем которой является он. Расчет потребности в материалах осуществляется по формуле 1.5:
Пм = НЗтп * А, где (1.5)
НЗтп – норма затрат на типового представителя;
А – программа выпуска всех изделий данной группы.
При отсутствии данных об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также норм затрат материальных ресурсов, потребность в материалах на плановый период может быть осуществлена методом динамических коэффициентов, т.е. исходя из фактических затрат за прошлый период и индексов программы производства и норм затрат материалов (формула 1.6).
Рn = ЗМф * Iа * Iн , где (1.6)
ЗМф – фактические затраты определенного материала в прошлом периоде;
Iа – индекс программы производства;
Iн - индекс норм затрат материалов.
В таких отраслях, как металлургическая, пищевая, производства строительных материалов, стекольная, для определения потребности в материальных ресурсах используется метод рецептурного состава. Сначала рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения производственной программы, заготовки, стекольная масса и т.п. (формула 1.7).
Ппр =
МЧjAj , где (1.7)Ппр – продукция, готовая для обработки;
МЧj – черновая масса j-ого изделия (детали);
Aj – программа производства j-х изделий.
Потребность в каждом конкретном компоненте определяется на основе рецептуры, которая определяет процентное содержание каждого компонента сырья, и планового выпуска годной продукции (формула 1.8).
Кi = Ппр( М / Пг) , где (1.8)
М – маса конкретного компонента в смеси, %;
Пг – плановый выпуск годной продукции, %;
Кi – компонент.
При определении потребности в сырье и материалах могут использоваться также методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятности, а также модели многофакторного регрессионного анализа.
Нужное количество топлива на технологические и энергетические цели определяется прямым расчетом на основе норм затрат условного топлива, которые установлены на единицу продукции или работ (формула 1.9).
Рi = (
Aj * НЗут) / КЭ , где (1.9)Рi – потребность в i-ом виде топлива в натуральных единицах;
Aj– план производства j-ой продукции;
НЗут – норма затрат условного топлива на производства единицы j-ого вида работ (единицы продукции);
КЭ – калорийный эквивалент i-ого топлива.
Общую потребность в энергии определяют следующим образом (формула 1.10):
ПЕо = Нзэ * Nпл + Эзс + Эсп + Эзс , где (1.10)
ПЕо – общая потребность в энергии, кВт/год;
Нзэ – плановая норма затрат энергии на кдиницу продукции;
Nпл – плановый объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;
Эзс - затраты энергии на собственные потребности (отопление, свет и т.д.);
Эсп – энергия, которая будет отпущена сторонним потребителям;
Эзс - затраты энергии в сетях.
Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее затрат на единицу продукции и планового объема ее производства в натуральном или денежном выражении. В конечном виде план обеспечения представляет собой развернутый баланс, отображающий всю потребность в материальных ресурсах по направлениям потребления и источникам ее покрытия с учетом запасов на складе. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении. Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность создания производственных запасов сырья и материалов. Создание необходимых запасов должно обеспечивать беспрерывную работу предприятия и ускорение оборотности оборотных средств. Запасы – это какие-либо ресурсы предприятия, которые предназначены для использования, но временно не используются. [5, с. 141] Белов дает следующее определение производственным запасам: производственный запасы – это приобретенные или самостоятельно изготовленные запасы, которые подлежат дальнейшей переработке на предприятии или удерживаются для потребления в процессе операционного цикла. [11, с. 86]