Планирование материально технического обеспечения предприятия (стр. 6 из 8)
· заключение договоров на перспективу с потребителями готовой продукции в других регионах Украины, оплачивающими за отгруженную продукцию денежными средствами через расчетный счет;
· уменьшение транспортно-заготовительных расходов за счет приобретения собственного транспорта;
· снижение общехозяйственных расходов.
Резервами для снижения себестоимости продукции могут стать:
· снижение себестоимости пиломатериала путем покупки собственной пилорамы, а также по возможности покупка леса на корню и переход на самообеспечение пиломатериалом;
· покупка лакокрасочных материалов по более низкой цене, чем предприятие закупает их сегодня;
· снижение арендной платы, путем совмещения административных и производственных площадей.
Таким образом, для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана программа, которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции. Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей. Однако в данный момент на фоне общеэкономического кризиса предприятие находится в довольно сложном положении. Большие закупочные цены на древесину, удорожание топливно-энергетических ресурсов сказались на себестоимости продукции и общего экономического положения предприятия в целом. Но следует отметить, что выпускаемые ООО «Евростиль» дверные блоки достаточно высокого качества и по сравнению с продукцией мелких производителей и пользуется спросом. Такого уровня качества удалось добиться с помощью высококвалифицированных кадров, отлаженной технологии и высококачественного сырья и материалов используемых в производстве продукции. За последние годы предприятию удалось снизить себестоимость, улучшить качество выпускаемой продукции, создать новые рабочие места, а так же повысить эффективность производства за счет введения новых производственных мощностей. Однако экономический кризис и рост закупочных цен привел к тому что экономический эффект, полученный от данных нововведений, не удалось использовать для улучшения положения предприятия на местном рынке. Выход из сложившейся ситуации возможен при использовании всех возможностей и резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции. Основными проблемами работы предприятия являются: увеличение стоимости приобретенных сырья, материалов, услуг; фактическая себестоимость готовой продукции выше рыночных цен в регионе из-за неплатежеспособности потребителей готовой продукции. На предприятии ведется активная работа по снижению себестоимости готовой продукции, экономии сырья и материальных ресурсов; оплате налогов в бюджет и внебюджетные фонды, выплате заработной платы, поддержанию дисциплины производства. Исходя из предпринятых мер, есть реальная надежда укрепления финансово-экономического положения предприятия.
Определим потребность предприятия в сырье и материалах
Расчет плановой потребности в сырье и материалах может проводиться методом прямого счета, методом аналогий, по типовому представителю, а также статистическим методом. В данном случае подходит метод прямого счета, т.к. предприятие специализируется на производстве дверных блоков, а, как говорилось в главе 1, метод прямого счета используется при массовом и серийном производстве.
Итак, потребность в сырье и материалах на производство дверных блоков будет рассчитываться следующей формуле (формула 3.1):
Пi =
АjHЗij , где (3.1)n – количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;
Аj – производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м2 и т.д.);
HЗij – норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.
Для начала определим плановый выпуск продукции с помощью функции «ТЕНДЕНЦИЯ» и линии тренда в Excel (см. рис. 3.1).
Исходные данные для планирования объема выпуска продукции представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Динамика производства продукции ООО «Евростиль» за 2006-2008 гг.
| Год | Объем производства продукции, м2 |
| 2006 | 6569 |
| 2007 | 3686 |
| 2008 | 5238 |
Плановый объем производства составил 3833 м2.
Рисунок 3.1 - Прогноз изменения объема производства с помощью линии тренда
Основой для определения потребности в строительных материалах являются производственные нормы расхода, которые разработаны в разрезе отдельных видов СМР. При отсутствии всей необходимой информация по объектам допускается применение сметных норм.
В таблице 3.2 представлены нормы расхода материалов на изготовление одного дверного блока.
Таблица 3.2 – Нормы расхода материалов на изготовление 1 м2 дверного блока
| Наименование | Ед. изм. | Норма расхода |
| Олифа | Кг | 0,26 |
| Гвозди | Кг | 0,1087 |
| Смола | Кг | 0,83 |
| ДВП мягкая | Кв. м | 0,35 |
| ДВП твердая | Кв. м | 0,59 |
| Шпатлевка | Кг | 0,04 |
| Шкурка | Кв. м | 0,002 |
| Петля накладная | Шт. | 4 |
| Рубероид | Кв. м | 0,05 |
| Пиломатериал листв. обрезной | Куб. м | 0,052 |
| Пиломатериал хвойн. обрезной | Куб. м | 0,06 |
| Пиломатериал хвойный необрезной | Куб. м | 0,056 |
С помощью формулы 3.1 рассчитаем потребность в каждом из материалов:
1) потребность в олифе:
По = 3833 * 0,26 = 996,58 (кг);
2) потребность в гвоздях:
Пгв = 3833 * 0,1087 = 416,6471 (кг);
3) потребность в смоле:
Псм = 3833 * 0,83 = 3181,39 (кг);
4) потребность в ДВП мягкой:
Пдвпм = 3833 * 0,35 = 1341,55 (кв. м);
5) потребность в ДВП твердой:
Пдвптв3833 * 0,59 = 2261,47 (кв. м);
6) потребность в шпатлевке:
Пшп = 3833 * 0,04 = 153,32 (кг);
7) потребность в шкурке:
Пшт = 3833 * 0,002 = 7,666 (кв. м);
8) потребность в петле накладной:
Ппн = 3833 * 4 = 15332 (шт.);
9) потребность в рубероиде:
Пруб = 3833 * 0,05 = 191,65 (кв. м);
10) потребность в пиломатериале лиственном обрезном:
Ппло = 3833 * 0,052 = 199,316 (куб. м);
11) потребность в пиломатериале хвойном обрезном:
Ппхо = 3833 * 0,06 = 229,98 (куб. м);
12) потребность в пиломатериале хвойном необрезном:
Ппхн = 3833 * 0,056 = 214,648 (куб. м).
Транспортные расходы на перевозку 1 м2 дверного блока составляют 23 грн. Плановые транспортные затраты составят: 23 * 3833 = 88159 (грн.). Рассчитаем эти потребности в денежном выражении, результаты оформлены в виде таблицы (таблица 3.3).
Таблица 3.3 – Плановые затраты на сырье и материалы для изготовления 3833 кв. м дверного балконного блока
| Наименование | Ед. изм. | Потребность в материале | Цена за единицу, грн. | Стоимость, грн. |
| Олифа | Кг | 996,58 | 16,8 | 16742,54 |
| Гвозди | Кг | 416,6471 | 21,4 | 8916,25 |
| Смола | Кг | 3181,39 | 9,4 | 29905,07 |
| ДВП мягкая | Кв. м | 1341,55 | 20,3 | 27233,47 |
| ДВП твердая | Кв. м | 2261,47 | 18,6 | 42063,34 |
| Шпатлевка | Кг | 153,32 | 10,9 | 1671,19 |
| Шкурка | Кв. м | 7,666 | 80,1 | 614,05 |
| Петля накладная | Шт. | 15332 | 4,5 | 68994 |
| Рубероид | Кв. м | 0,05 | 21,5 | 1,08 |
| Пиломатериал листв. обрезной | Куб. м | 191,65 | 1618 | 310089,7 |
| Пиломатериал хвойн. обрезной | Куб. м | 229,98 | 1747,5 | 401890,1 |
| Пиломатериал хвойный необрезной | Куб. м | 214,648 | 1489,5 | 319718,2 |
| Транспортные расходы | 88159 | |||
| Итого | 1315998 |
Главная задача системы управления запасами должна заключаться не только в учете запасов на складе, но и в применении современных моделей и правил восполнения запасов, в планировании оптимальных объемов закупок с выходом на финансовый контролинг бюджетных и собственных средств, направляемых на приобретение запасов и материалов, а также на стратегическое планирование запасов.
Целесообразно предложить предприятию «Евростиль» автоматизировать учет запасов, их восполнения в целях повышения эффективности управления материальными запасами в организации ООО «Евростиль», обеспечения контроля за их расходованием, увеличения балансовой прибыли предприятия за счет снижения затрат на управление, оптимизации финансовых взаимоотношений с поставщиками сырья и материалов.
При использовании автоматизированной системы управления материальными запасами, могут быть достигнуты следующие улучшения в работе ООО «Евростиль»:
· рациональное использование запасов ресурсов и материалов;
· повышение их ликвидности;
· ускорение оборачиваемости всех видов запасов;
· обеспечение оптимальных расходов на приобретение запасов;
· расчет оптимальной партии запасов;
· снижение затрат на хранение запасов;
· обеспечение налаженной работы транспорта;
· выявление дефицитных позиций отдельных видов запасов;
· выбор позиций тех средств, по которым сформировались лишние запасы, с целью их последующей реализации;