Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ (стр. 1 из 5)
Оглавление.
I. Введение.
II. Требования к курсовому проектированию.
III. Содержание курсовой работы
1.Составление таблиц исходных данных
2.Определения годового времени обработки деталей, наладки станков, контроля деталей.
3.Определения количества станочников, наладчиков, контролеров для годового выпуска деталей.
4.Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
5.Определение материальных затрат.
6.Расчет фонда оплаты труда.
7.Расчет цеховых расходов.
8.Расчет заводских расходов.
9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали.
10.Расчет показателей экономической эффективности
11.Сводная таблица технико–экономических показателей.
12.Графики, диаграммы себестоимости
IV Заключение
V Приложение
VI Литература.
I Введение.
Основная задача курсового проектирования – закрепить и систематизировать знания учащихся по экономике, развить навыки самостоятельной работы, практически применить полученные знания при решении производственных вопросов.
В курсовой работе по экономике и в экономическом разделе дипломного проекта рассчитывается полная себестоимость изготовления детали и отпускная цена предприятия на деталь. Акцентируется внимание на вопросах формирования себестоимости, структуре затрат. Расчеты проводятся для двух вариантов станков: с ручным управлением и с ЧПУ. По результатам расчетов делается оценка эффективности внедрения новой технике.
При обосновании целесообразности внедрение новой техники может встретиться несколько случаев:
1. Затраты на внедрение новой техники ниже, чем по базовому варианту.
Себестоимость единицы продукции, выпускаемой на новом оборудовании дешевле.
В этом случае эффективность новой техники бесспорна. Достаточно определить годовой экономический эффект.
2.Капитальные вложения на внедряемом варианте ниже, чем на базовом.
Себестоимость на внедряемом варианте выше, чем на базовом. Определяется экономия по капитальным вложениям, сумма удорожания продукции.
3.Капитальные вложения на новом варианте выше, а себестоимость продукции ниже, чем на базовом варианте. Определяется срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и годовой экономический эффект.
II Требования к курсовому проектированию.
Курсовая работа выполняется в виде пояснительной записки объемом 15 – 20 страниц в соответствии с содержанием и действующими стандартами по оформлению.
Все расчеты представляются в табличной форме и сопровождаются необходимыми пояснениями.
III Содержание курсовой работы.
1.Составление таблиц исходных данных
Таблица 1. По детали:
| № | Наименование данных | Базовый вар-т | Внедряемый вар-т | ||
| 16К20 | 2Р135 | 16К20Ф3 | 2Р135Ф2 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Годовая программа выпуска деталей, шт,№2 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| 2 | Штучное время обраб. детали, мин. | 22,3 | 11,5 | 14,4 | 3,2 |
| 3 | Время наладки, мин. | 20 | 30 | 60 | 50 |
| 4 | Ср. стойкость инструм., мин. | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 5 | Ср. кол-во граней неперетачиваемых пластин. | 3 | --- | 3 | --- |
| 6 | Разряд станочника | 5 | 5 | 4 | 4 |
| Наладчика | 4 | 4 | 5 | 5 | |
| Контролера | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 7 | Мин. зарплата, ставка 1 разряда. Р/час | 121 | 121 | 121 | 121 |
| 8 | Индекс удорожания Iсмр | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 9 | Кол-во раб. в цехе | 43 | 43 | 43 | 43 |
| 10 | Масса заготовки, кг | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 11 | Цена матер. заготовки, тыс. руб. | 120 | 120 | 120 | 120 |
Таблица 2. По станкам:
| № | Наименование данных | Базовый вар-т | Внедряемый вар-т | ||
| 16К20 | 2Р135 | 16К20Ф3 | 2Р135Ф3 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Класс точности ст-ка. | Н | Н | П | П |
| 2 | Масса станка, кг. | 4000 | 3500 | 5000 | 4500 |
| 3 | Площадь ст-ка, кв.м. | 2,9 | 0,8 | 5,7 | 3,8 |
| 4 | Площадь уст-ва ЧПУ | --- | --- | 1,6 | 1,5 |
| 5 | Оптовая цена станка, тыс. руб. | 5000 | 3000 | 8000 | 4000 |
| 6 | Цена спец. приспособлений, тыс. руб. | 80 | 60 | 100 | 700 |
| 7 | Цена управляющей программы, тыс. руб. | --- | --- | 100 | 80 |
2.1. Величина партии запуска деталей определяется по формуле:
m = Nr/γp =10000/12 = 833 шт (1),
где Nr - годовой выпуск детали, шт. γp - количество запусков партии деталей в год. В условиях серийного производства γр=4;6;12;24, а применительно к среднесерийному (600 – 1200 дет/год) можно принять γр=12, т.е. партия повторяется ежемесячно.
2.2. Годовое время (в часах) наладки станка определяется по формулам (соответственно по базовому и новому вариантам):
час (2)
час (3)где tн1 и tн2 – время наладки базового и нового станков для обработки детали. Если обработка деталей – представителей на новом станке с ЧПУ и базовом станке выполняется в 2 и более операции, то tн должно представлять собой сумму времени наладки по всем операциям.
2.3. Годовое штучное время (в часах) обработки деталей для базового и нового станков определяется по формулам:
час (4)
час (5)где tшт1 и tшт2 – штучное время обработки детали по базовому и новому варианту.
2.4. Время наладки инструмента вне станка в течении года в часах определяется по формуле:
час (6) 
часгде 1,3 – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки.
tин – среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин.
kt – коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном kr = 0,7 - 0,85
Т – средний период стойки инструмента, мин.
hr – количество граней неперетачиваемой пластинки.
2.5.Время контроля деталей в течении года в часах для базового и нового станков:
= 0,083 × 5633 =467,5 час (7)
= 0,083 × 467,5 =93,5 час (8)где 0,083 – среднестатистическая доля трудоемкости контрольных операций при изготовлении деталей (8,3% от Тшт)
3.Определение количества станочников, наладчиков, контролеров для годового выпуска детали.
3.1.Количество станочников по вариантам определяется по формулам 9 и 10:
= 5633/1820 × 1 = 3,1 (9)