Экономика организаций 3 (стр. 10 из 15)
- летучий (периодическое наблюдение за качеством выполнения технологического процесса непосредственно на рабочем месте самого рабочего).
2. Методы контроля:
- визуальный контроль (внешний осмотр – проводится с целью обнаружения внешних дефектов: царапин, вмятин и т.д.);
- геометрический контроль (это проверка точности геометрических форм и размеров, при этом используются разнообразные измерительные инструменты и шаблоны);
- лабораторный анализ (проводится для установления механических, физических и других свойств материалов, заготовок, деталей);
- испытания (проводятся либо на специальных станках, либо другим путем для выявления соответствия материалов или изделия предъявленным требованиям).
3. Количественный охват объектов контроля:
- сплошной (контролю подвергается вся партия деталей, изделий);
- выборочный (проверяется часть партии, и на основании данных о качестве этой части судят о качестве всей партии).
4. Формы контроля:
- в зависимости от назначения различают контроль предупредительный и последующий. Предупредительный контроль – это контроль материалов, первых деталей, изготовленных после наладки или переналадки оборудования. Последующий контроль – это контроль партии объектов производства уже прошедших обработку.
- в зависимости от момента проведения различают контроль входной, промежуточный и окончательный. Входной контроль – это проверка материалов, заготовок, деталей перед выдачей их в производство. Промежуточный контроль – это контроль после выполнения какой-то части производственного процесса. Окончательный контроль – это контроль деталей, изделий, полностью изготовленных, которые направляются в следующий цех или к потребителю.
Статистический контроль используется при проверке размеров, массы, твердости и других параметров.
Статистический контроль должен удовлетворять следующим требованиям: создавать условия для предупреждения брака, отчетливо отражать нарушения хода производственного процесса. Статистический контроль имеет несколько разновидностей.
Сертификация продукции – это процедура, по средствам которой третья уполномоченная сторона дает письменную гарантию, что продукция, процесс или услуга соответствует заданным требованиям.
Она может быть добровольной и обязательной.
Сертификация:
- испытания опытного образца;
- проверка производства;
- инспекторский контроль;
- другие способы доказательства соответствия.
Проверка производства – это анализ состояния производства.
Инспекторский контроль – это проверка образцов, отобранных в торговле.
Тема. Основы нормирования труда на предприятии
ВОПРОС № 1: НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
Нормирование труда – это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ (работы) в конкретных организационно-технических условиях.
Рабочее время (устанавливается законодательством) – это продолжительность рабочего дня, в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу (40 часовая рабочая неделя).
Рис.14 Классификация затрат рабочего времени по отношению к производственному процессу
ВОПРОС № 2: КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Рис. 15. Классификация затрат рабочего времени
Пояснение:
Тпз– последовательно-заключительное время – это время на получение наряда на работу, оснастки и сдачи ее в конце смены.
Топ– оперативное время – это сумма основного и вспомогательного времени:
Топ = То + Твсп
Том– время обслуживания рабочего места:
Том = Тоо + То
Тотл– время перерывов на отдых и личные надобности.
Тпт– основное технологическое время.
То– вспомогательное время: Тмаш, Труч, Тм-руч.
Тв– время организационного обслуживания рабочего места – это время на установку, закрепление и др.
Тоо– время технического обслуживания рабочего места – это время на привидение рабочего места в порядок, смена затупленного инструмента и др.
Тпн– время непроизводительной работы.
Тпо– потери времени по организационно-техническим причинам (нет материала).
Рис. 16. Структура нормы времени
Пояснения:
Тшт = То + Тв + Тто + Топ + Тоо