Экономика организаций 3 (стр. 7 из 15)
Технологическая специализация усложняет внутрицеховое кооперирование, производственное планирование и регулирование процесса производства.
При предметной организации участков за ними закрепляется изготовление определенной номенклатуры объектов производства, на участке выполняются различные операции технологического процесса.
На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях массового и крупносерийного производства – по предметному. Для обеспечения четкой и слаженной работы основных производственных участков в цехе создаются соответствующие вспомогательные и обслуживающие подразделения.
Безцеховая структура
Безцеховая структура приводит к сокращению аппарата управления, приближению его к производству, повышению технико-экономических показателей работы предприятия. Повышается роль мастера как непосредственного руководителя производства.
Основной производственный процесс
Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.
Рис. 7. Виды производственного процесса
Производственный процесс:
1. технологический – это процесс, в результате которого изменяются формы, размеры, свойства предметов труда;
2. нетехнологический – это процесс, который не приводит к изменению форм, размеров, свойств предметов труда (транспортировка).
Рис. 7. Виды производственного процесса
Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию.
Основной производственный процесс подразделяется на:
- заготовительный;
- обрабатывающий;
- сборочный.
Вспомогательно-производственный процесс есть процесс изготовления продукции, которая будет использована внутри предприятия.
Обслуживающий производственный процесс – это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается.
Основные принципы передовой организации
производственного процесса
Производственный процесс протекает во времени и пространстве, поэтому его необходимо организовать. Рациональная организация производственного процесса одно из условий эффективной работы предприятия. Она предполагает соблюдение следующих принципов:
1. пропорциональность отдельных частей производственного процесса предполагает, что на каждом участке, где выполняется определенная часть основного или вспомогательного процесса, количество имеющегося оборудования, площадей, рабочих соответствует заданной трудоемкости работ.
2. согласованность отдельных частей производственного процесса во времени означает, что сроки начала и окончания работ на смежных участках, где выполняются те или иные части процесса.
3. прямоточность достигается тем, что участки и оборудование, на которых будут выполняться части производственного процесса, располагаются в порядке операций технологического процесса.
4. параллельность работы обеспечивает одновременное выполнение во времени различных частей единого сложного производственного процесса.
5. ритмичность предполагает периодически планомерно повторяющийся производственный процесс; ритмичная работа, уменьшая потери в производстве, улучшает качество выпускаемой продукции, способствует повышению производительности труда позволяет полно использовать оборудование и уменьшает производственные затраты.
Понятие о производственном цикле и путях его сокращения
Длительность производственного цикла – это отрезок времени от запуска материалов в производство до выкупа готовой продукции, то есть время, в течение которого обрабатываемые изделия находятся в производстве.
Структура показывает, из каких частей состоит производственный цикл.
Тосн – это время обработки на всех стадиях технологического процесса от запуска материала в производство до сборки и испытания включительно, т.е. технологический цикл, а также во время выполнения некоторых обслуживающих процессов.
Тобе, а именно транспортировке и технического контроля в длительность производственного цикла также входят перерывы.
Тпер, вызывающих пролеживание обрабатываемых изделий.
Перерывы:
- регламентированные (к ним относятся перерывы в праздничные и выходные дни, между сменами, перерывы на отдых рабочих внутри смены);
- нерегламентированные (относятся перерывы, вызванные плохой организацией работ и техническими причинами).
Длительность производственного цикла
Тц = Тосн + Тобе + Тпер
Для сокращения длительности производственного цикла предприятия проводят различные технические и организационные мероприятия, направленные на сокращение отдельных затрат времени, определяющих длительность производственного цикла. Такими мероприятиями являются: механизация и автоматизация процессов обработки, сборки, технического контроля, погрузочно-разгрузочных и транспортировочных операций, замена естественных процессов искусственными (замена сушки на воздухе сушкой в печах).
Сущность, особенности организации и эффективность
поточного и автоматизированного производства
Потоком называют такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично.
Рабочие места поточной линии оснащаются специальным оборудованием, (установленным по ходу технологического процесса) несъемными приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает изготовляемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритму производства.
Повышение производительности труда на поточных линиях достигается за счет:
1. снижения трудоемкости отдельных операций технологического процесса благодаря применению передовой техники и высокопроизводительного оборудования;
2. снижения потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций;
3. более качественного выполнения рабочими своих функций, т.к. происходит многократное повторение одних и тех же операций.
Автоматическая поточная линия представляет собой совокупность машин, которая в определенной последовательности автоматически без участия человеческого труда выполняют технологические операции по изготовлению детали или изделия.
Организация вспомогательного производства
(счета 23 (главный счет), 25 )
Одной из важнейших служб вспомогательного производства в объединении является инструментальноехозяйство, оказывающее большое влияние на повышение эффективности производства.
Задачами инструментального хозяйстваявляются:
1. своевременное обеспечение цехов основного производства высокопроизводительной, качественной и дешевой в изготовлении оснасткой (режущий, кузнечный инструмент);
2. стандартизация оснастки;
3. наблюдение за правильной эксплуатацией оснастки на рабочих местах в целях удлинения срока ее службы;
4. восстановление отработанной оснастки и сокращение затрат на ее изготовление.
Работа инструментального хозяйства оказывает влияние на систематизацию производства и на многие другие качественные показатели объединений: ритмичное выполнение плана, рост производительности труда, повышение качества продукции, уровень себестоимости и рентабельности на заводах массового и крупносерийного производства, потребляющих главным образом специальную оснастку.
Инструментальное хозяйство имеет более развитую структуру.
Инструментальное хозяйство:
- плановое бюро (определяет потребность завода в оснастке и устанавливает план работы);
- группа оперативного снабжения (обеспечивает завод покупной оснасткой);
- центральный инструментальный склад (создается для хранения запасов оснастки);
- инструментальный цех (изготовляет главным образом специальную оснастку по чертежам);
- заготовительный цех (обеспечивает систематическую перезаточку режущего инструмента);
- группа технического надзора (систематически следит за правильной эксплуатацией оснастки на рабочих местах);
- бюро восстановления инструмента (занимается сбором отработанной оснастки и обеспечивает ее восстановление и повторное использование).