Расч т технико экономических параметров механического участка по изготовлению детали (стр. 1 из 4)

КАЛУЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

КУРСОВАЯ РАБОТА

По предмету:

«ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»

2009ГОД

Задание на курсовую работу по экономике и управлению предприятием

Тема проекта: “Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали “Шайба”, материал – Сталь 3сп, штамповка, цена матетиала 50 руб./кг, цена отходов 300руб/тонну. Масса детали – 0,18кг., вес заготовки – 0,23кг.”.

Исходные данные:

Годовая программа: N = 2100 шт. ЦНР = 210 %

Режим работы участка: S = 2 смены ЗНР = 370 %

Коэффициент выполнения норм: К_в. = 1.1 К_ом. = 3,3 %

Трудоёмкость обработки узла: Т_о = 48н/час П = 17%

по видам оборудования:

оп. 1 – Токарная 16К20: 4 мин.

оп. 2 – Сверлильная с ЧПУ 2Р132Ф2 16мин.

оп. 3 –Плоскошлифовальная 3Е711В 12мин.

оп. 4 – Круглошлифовальная 3М151: 6 мин.

оп. 5 –Внутришлифовальная 3К228В 6мин:

оп.6-Слесарная 3мин.

Оглавление

Введение

1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»

2. Раздел: «Расчет площадей участка»

3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка»

4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы»

5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла»

6. Раздел: «Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела незавершенного производства»

7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»

8.Раздел: «Составление калькуляции, определение себестоимости и цены изделия»

9. Раздел: «Технико-экономические показатели участка»

Список используемой литературы

Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.

Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.

1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»

Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:

N – Годовая программа выпуска изделий;

T_шт.- норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

К _в.– планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом.

F_эф.– эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).

Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:

Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам оборудования».

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Т/ёмк. Изгот. дет. – предст. (н/час)	Общая т/ёмк. узла (н/час)	Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч)
1.	Токарная	16К20	0,06	48	3,06
2.	Сверлильная ЧПУ	2Р132Ф2	0,43		21,9
3.	Плоскошлифовальная	3Е711В	0,2		10,2
4.	Круглошлифовальная	3М151	0,1		5,1
5.	Внутришлифовальная	3К228В	0,1		5,1
Слесарная	Слесарныйверстак	0,05	2,55
Итого:	∑0,94	∑48

Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:

Т_см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.

1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.

Эффективный фонд времени работы участка на 2009 год составит:

При расчете количества оборудования С_расч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить С_прин.

Правило округления: если дробная часть С_расч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение С_расч.:

а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Т_шт.

б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения К_в.

в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.

г) повышается производительность имеющегося оборудования.

По результатам расчетов С_расч. и после определения С_прин. Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:

Сводная таблица № I «Расчет оборудования и его загрузки»	Слесарная	на прогр	105	5250	5355	1,1	4868	3852,84	1,26	2	Кз.о.ср.=90%
	Слесарная	на 1 шт	0,05	2,5	2,55		2,3		-	-		-
	Внутришлифовальная	на прогр	210	10500	10710		9736		2,52	3		84
	Внутришлифовальная	на 1 шт	0,1	5	5,1		4,6		-	-		-
	Круглошлифовальная	На прогр	210	10500	10710		9736		2,52	3		84
	Круглошлифовальная	на 1 шт	0,1	5	5,1		4,6		-	-		-
	Плоскошлифовальная	на прогр	420	21000	21420		19472		5,05	6		84,2
	Плоскошлифовальная	на 1 шт	0,2	10	10,2		9,3		-	-		-
	Сверлильная с ЧПУ	на прогр	903	45087	45990		41809		10	11		98,6
	Сверлильная с ЧПУ	на 1 шт	0,43	21,47	21,9		20		-	-		-
	Токарная	на прогр	126	6300	6426		5842		1,5	2		75
	Токарная	на 1 шт	0,06	3	3,06		2,8		-	-		-
	Наименование узла		1. Пршень	2. Ост. дет узла	3. Общее кол-во н/ч (на узел)	4. Планируемый коэф-нт выполн норм	5. Фактическое кол-во н/ч	6. Полезный фонд времени работы 1-го станка, час	7. Расчет. кол-ва станков, Срасч	8. Принятое кол-во станков, Сприн	9. % загрузки и ст-ков	10. Ср % загрузки оборудования