1-й год-120000/8×2=30000руб.
2-й год-(120000-30000)∕8×2=90000∕8×2=22500 руб.
3-й год-(90000-22500)∕8×2=(67500∕8)×2=19275 руб.
4-й год-(67500-19275)∕8×2=(48225∕8)×2=12056 руб.
5-й год-(48225-12056)∕8×2=(36169∕8)×2=9042 руб.
6-й год-(36169-9042)∕8×2=(27127∕8)×2=6782 руб.
7-й год-(27127-6782)∕8×2=(20345∕8)×2=5086 руб.
8-й год-(20345-5086)∕8×2=(15259∕8)×2=3815 руб.
Всего начислено 108566 руб.. Это означает, что предприятие будет продолжать начисление амортизации и по истечении 8 лет.
Способ начисления амортизации исходя из списания стоимости по сумме числа лет срока полезного использования. При этом способе годовая сумма амортизации определяется исходя из балансовой стоимости объекта и соотношения числа лет, оставшихся до конца срока полезного использования, к сумме натурального ряда числа лет полезного использования.
Пример. Рассчитать амортизационные отчисления по способу числа лет срока полезного использования. Балансовая стоимость объекта-120 тыс. руб., срок полезного использования-8 лет, сумма натурального ряда числа лет полезного использования:1+2+3+4+5+6+7+8=36.
Сумма амортизации по годам:
1 год-120000×(8∕36)=120000×0,22=26400 руб.
2 год-120000×(7∕36)=120000×0,19=22800 руб.
3 год-120000×(6∕36)=120000×0,17=20400 руб.
4 год-120000×(5∕36)=120000×0,14=16800 руб.
5 год-120000×(4∕36)=120000×0,11=13200 руб.
6 год-120000×(3∕36)=120000×0,08=9600 руб.
7 год-120000×(2∕36)=120000×0,06=7200 руб.
8 год-120000×(1∕36)=120000×0,03=3600 руб.
Способ начисления амортизации пропорционально объему произведенной продукции (выполненных работ). При таком способе амортизация начисляется во времени пропорционально доле в общем, заранее определенном объеме работ.
В целях создания инвестиционных условий для ускорения внедрения в производство научно-технических достижений и повышения заинтересованности в ускорении обновления и техническом развитии активной части основных фондов предприятия имеют право применять метод ускоренной амортизации.
Ускоренная амортизация является целевым методом более быстрого по сравнению с нормативными сроками службы основных фондов полного перенесения их балансовой стоимости на издержки производства и обращения. Предприятия могут применять метод ускоренной амортизации в отношении основных фондов, используемых для увеличения выпуска средств вычислительной техники, новых прогрессивных видов материалов, приборов и оборудования.
Малые предприятия наряду с применением ускоренной амортизации для стимулирования обновления машин и оборудования могут в первый год эксплуатации списывать дополнительно как амортизационные отчисления до 50 % балансовой стоимости основных фондов со сроком службы 3 лет.
Пример. Малое предприятие приобрело металлорежущий станок стоимостью 100000 руб.Норма амортизации установлена 15%.Тогда предприятие имеет право списать на издержки производства по методу ускоренной амортизации:
(100000×2×15)׃100=30000 руб.
Кроме того, в первый год эксплуатации предприятие также имеет право на списание 50% на себестоимость продукции, т.е.
(100000×50)׃100=50000 руб.
Таким образом, расчетная валовая прибыль, а значит прибыль, облагаемая налогом, уменьшается в первый год на сумму 80000 руб.
Глава 2.Производственная мощность предприятия.
Важной характеристикой потенциальных возможностей и степени использования хозяйственных средств является производственная мощность предприятия.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) -это способность закрепленных за ним средств труда(технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей)к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.
Производственная мощность рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.
Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:
1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты включается все наличное оборудование основного производства(в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации),кроме резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий-технически обоснованные показатели производительности, но не ниже паспортной нормы.
3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете принимается максимально возможный и плановый (эффективный)годовой фонд времени работы оборудования.
Для агрегатов н е п р е р ы в н о г о действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле
Тнепр=(365-tк.р-tп.тех)×24ч.
где tк.р- время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и
планово-предупредительных ремонтов;
tп.тех- время, необходимое для технологических остановок агрегатов
и оборудования.
Для оборудования п р е р ы в н о г о действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрер) определяется по формуле
Тпрер=│(365-tв-tк.р) ×Ксм ×tсм│×│(100-Ппр) ∕100│.
где tв- количество выходных и праздничных дней в году;
tк.р-количество дней капитального и планово-предупредительных
ремонтов,если они проводятся в рабочее время;
Ксм-количество смен работы оборудования в сутки
(для предприятий должен применяться двух-или трехсменный режим);
tсм-продолжительность смены;
Ппр-процент планируемых текущих простоев.
4.Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. В расчете используется плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения(уменьшения)мощности за счет изменения номенклатуры продукции(уменьшения или увеличения трудоемкости)учитывается в полном размере.
2.1 Методика расчета производственной мощности.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования :агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.
Производственная мощность (Мr) цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием(ткацкие станки, прядильные машины и т.д.),определяется по формуле
Мr=Пч×Фпл×Н,
где Пч - часовая производительность оборудования;
Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы
оборудования;
Н - среднегодовой парк этого вида оборудования.
Производственная мощность(Мr) агрегатов периодического действия(химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле
Мr=Вм×(Фпл∕ tп.п) ×КВГ,
где Вм - масса сырых материалов;
Фпл- плановый (эффективный)годовой фонд времени работы оборудования;
tп.п -продолжительность цикла переработки сырья;
КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.
Производственная мощность(Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового(эффективного)фонда времени и ритма, или такта, работы конвейера:
Мr=Фпл∕ t,
где Фпл -плановый(эффективный) фонд времени работы конвейера, мин;
t -такт схода готовых изделий с конвейера, мин.
Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однотипном оборудовании (текстильная фабрика и т.п.) рассчитывается по формуле
Мr=Фпл ∕ tед ×Н,
где Фпл-плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования;
Tед -затраты времени на единицу продукции (трудоемкость);
Н - среднегодовое количество однотипного оборудования.
Пропускная способность по площадям (Р) определяется по формуле
Рпл=Пп×Фпл,
где Пп -производственная площадь цеха, м;
Фпл-плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка,
дни.
Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятия определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс )по формуле
Кс=М1 ∕ (М2 ×Руд),
где М1,М2-мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется
коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;
Руд -удельный расход продукции первого цеха для производства
продукции второго цеха.
Производственная мощность ведущего цеха (Мп) рассчитывается по формуле
Мп=М1а1+М2а2+…+Мnаn,
где М1,М2,..,Мn-производственная годовая мощность данного вида
однотипного оборудования;
а1,а2,..,аn -количество единиц данного вида оборудования.
Производственная мощность предприятия в целом определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е.согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».
Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности(К),который определяется по формуле