Анализ производства хлопковой пряжи (стр. 1 из 7)

Задания

Часовое задание 1: 225 кг кручёной пряжи Т-15,4 /2 кардной системы прядения на машине ПК-100

Часовое задание 2: 225 кг некрученой пряжи Т-36 кардной системы прядения на машине П-75

Раздел 1. Краткая характеристика сравниваемого ассортимента и используемого сырья по каждому номеру пряжи

1.1 Назначение пряжи и характеристика сырья

Текс 15,4/2 (№65/2):

Пряжа кардная, вырабатывается из средневолокнистого хлопка. Вырабатывается на прядильно-крутильной машине ПК-100 и реализуется на початках, как правило, I сорта. Может быть использована:

- в ткачестве для производства нитей основы для ткани «Сатин»;

- в трикотажной отрасли на производство нижнего белья;

- в крутильно-ниточном производстве.

Текс 36 (№28):

Пряжа вырабатывается из средневолокнистого хлопка на кольцевой прядильной машине П-75 на початках весом до 100 гр. Может использоваться:

- в ткацком производстве

- для производства технических тканей

- на производство тарной ткани;

Краткая характеристика ассортимента и сырья.

Таб.№1

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Текс 1	Текс 2
1.	Линейная плотность пряжи	Текс	15,4/2	36
2.	Номер пряжи	№	65/2	28
3.	Назначение пряжи	Крутильно-ниточная	Ткацкая
4.	Суровая или крашеная	Суровая	Суровая
5.	Система прядения	Кардная	Кардная
6.	Используемое сырьё	Средневолокнистый
7.	Паковка	Бобина	Початок
8.	Селекционный сорт хлопчатника	108Ф	108Ф
9.	Длина волокна	мм	31,0	32,0
10.	Тип хлопковолокна	V	V
11.	Базовый сорт в составе смеси	V-II	V-II

1.2 План организации технологического процесса

Последовательность превращения волокнистого материала в пряжу принято называть системой прядения. Существует три системы прядения: гребенная, кардная, аппаратная.

В гребенной системе прядения используется кольцевой способ прядения, имеет от 8 до 10 переходов в зависимости от способа питания (холстовом или бесхолстовом).

В кардной системе используется три способа прядения: кольцевой, пневмомеханический, безверетённый (роторный или аэромеханический). Безверетённый способ полностью заменяет аппаратную систему прядения и частично кольцевой.

При холстовом питании чесальных машин кольцевой способ имеет 6 переходов, пневмомеханический – 4, а при бесхолстовом соответсвенно 5 и 3 перехода.

Роторные и аэромеханические рекомендуется устанавливать только в комплексе с поточными линиями, поэтому в планах прядения этого способа холстовое питание чесальных машин не предусмотрено. Безверетённый способ прядения имеет всего 2 технологических перехода.

Планы прядения включают таблицы с параметрами, изменяющимися на машинах при установке поточных линий. В планах прядения число сложений ленточных машинах принято равным 6, на лентосоединительных машинах – 18, на гребнечесальных – 4, на всех остальных – 1 сложение. Производительность машин в планах прядения приводится в зависимости от числа рабочих мест (выпусков) на машинах; в зависимости от этого приводятся рекомендуемые КПВ и КРО машин.

1.3 Параметры технологического процесса

Цель прядильного производства - получить равномерную по линейной плотности и структуре непрерывный продукт (пряжу) из массы сравнительно коротких, перепутанных, беспорядочно расположенных волокон. В процессе прядильного производства волокнистый материал разрыхляют, очищают от примесей, смешивают и почесывают, формируют из него ленту, которую затем утоняют до заданной линейной плотности и скручивают, чтобы придать вырабатываемой пряже необходимую прочность (см. схему №1).

Для определения мощностей технологических переходов прядильного производства и их сопряжённости рассчитывают производительность оборудования, коэффициент полезного времени и нормы производительности машин.

Техническая подготовка производства – это комплекс конструкторских, технологических и организационно-экономических мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции и, а также совершенствование выпускаемых. Её целью является повышение качества продукции, расширение и обновление её ассортимента.

В процессе технической подготовки устанавливают количественный и качественный состав сырья, основных и вспомогательных материалов, выбирают оптимальный технологический процесс, его параметры, состав технологического оборудования, обосновывают материальные и трудовые нормы и нормативы, создают условия для строгого соблюдения правил технической эксплуатации и технологической дисциплины.

При кардной системе прядения сырьё поступает на фабрики в кипах, в которых волокна сильно спрессованы, находятся в беспорядочном состоянии и содержат сорные примеси и пороки. Для разрыхления, очистки и получения однородной партии сырья хлопок подвергают обработке на разрыхлительно – трепальной установке.

Схема №1: производственный процесс получения пряжи.

После разрыхлительно – трепальной установки хлопок в виде клочкообразной массы (холст) поступает на чесальную машину, на которой он дополнительно разрыхляется путем разделения клочков на отдельные волокна и очищается от мелких сорных примесей и пороков. На чесальной машине формируется лента, которая укладывается в таз.

Полученная лента перерабатывается на прядильной машине или же предварительно на ровничной машине в ровницу.

Последний переход в этой системе прядения хлопка осуществляется на прядильной машине. Здесь ровница, а при безровничном прядении лента утоняется до толщины пряжи и скручивается для придания вырабатываемой пряже требуемой прочности. При изготовлении кручёной пряжи 2-го сложения существует ещё один переход, изготовленная ровница направляется равными долями на прядильную машину и на крутильно-прядильную ПК-100. При этом на машине ПК-100 совмещается три процесса: прядение, трощение и кручение, так как крученая пряжа вырабатывается из ровницы, вытягиваемой в вытяжном приборе этой машины, и из однониточной пряжи, поступающей с прядильных машин.

Таб.№2

Наименование машин	Толщина выход. продукта	Вытяжка E	Скорость выпускного органа	КВП	КРО	КИМ= КРО* КПВ	Теоретическая произв-ть ед. оборуд.	Норма Произв-ть ед.оборуд.	Расчетная произв-ть ед.оборуд.	Число выпускных органов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Кардная система Текс 15,4/2
Трепальная машина МТ	360 кТ	-	9,81	0,91	0,92	0,8372	153	139,2	128,1	1
Чесальная машина ЧМ-50	3,6 кТ	100	35	0,91	0,955	0,8691	16,86	15,34	14,65	1
Ленточная машина, 1 переход Л-25	3,6 кТ	6	360	0,81	0,97	0,7857	155,52	125,97	122,19	2
Ленточная машина, 2 переход Л-25	3,6 кТ	6	360	0,81	0,97	0,7857	155,52	125,97	122,19	2
Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена	0,5 кТ	7,2	1 000	0,85	0,98	0,8330	0,665	0,565	0,554	92
Прядильная машина П-75 на 384 веретена	15,4 Т	32,47	10 800	0,96	0,975	0,936	0,00893	0,00857	0,00836	384
Прядильно-крутильная машина ПК-100 на 312 веретена	30,8 Т (15,4/2)	32,47	11 600	0,96	0,975	0,936	0,029	0,0278	0,027	288
Кардная система Текс 36
Трепальная машина МТ	430 кТ	-	9,8	0,91	0,92	0,8372	182,6	166,2	152,9	1
Чесальная машина ЧМ-50	4 кТ	107,5	35	0,91	0,955	0,8691	18,73	17,04	16,28	1
Ленточная машина, 1 переход Л-25	4 кТ	6	400	0,81	0,97	0,7857	192	155,52	150,85	2
Ленточная машина, 2 переход Л-25	4 кТ	6	400	0,81	0,97	0,7857	192	155,52	150,85	2
Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена	0,85 кТ	4,7	900	0,78	0,98	0,7644	1,51	1,18	1,15	92
Прядильная машина П-75 на 384 веретена	36 Т	23,6	10 800	0,94	0,975	0,9165	0,037	0,0348	0,0339	384

Раздел 2. Расчёт теоретической, плановой и расчётной производительности оборудования по переходам технологического процесса

2.1 Трепальная машина МТ

I Теоретическая производительность

Опр.:Теоретическая производительность – это условная производительность, которая могла бы быть получена, если бы машина работала без перерывов. И рассчитывается по формуле:

А =

, где

- диаметр скатывающих валов, мм. Принимаем значение 230 мм.

- частота вращения скатывающих валов, оборотов/мин.

- линейная плотность, текс.

Расчеты:

1) АТ-15,4 =

= 153,0 кг/час

2) АТ-36 =

= 182,6 кг/час

II Норма производительности единицы оборудования

Опр.:Норма производительности единицы оборудования (норма машины, плановая производительность) – зависит от его технической характеристики и скоростного режима работы оборудования, а

также от ассортимента вырабатываемой продукции.