Однако при всех положительных факторах системы управления качеством имеется ряд существенных недостатков.
Высокий уровень рекламаций двигателей говорит о том , что система качества слабо ориентирована на требования потребителя. Основное количество стандартов предприятия охватывает внутренние сферы деятельности предприятия , такие как “Производство” и “Проверка продукции”. Поэтому система качества и дает свои положительные результаты именно в этих сферах. В настоящее время затраты , связанные с гарантийным обслуживанием продукции , находящейся в эксплуатации , составляют почти половину всех потерь от брака производства.
Кроме материальных затрат от плохого качества выпускаемой продукции справедливые нарекания потребителей снижают конкурентоспособность продукции. Поэтому ориентация системы качества на потребителя должна стать главной задачей совершенствования системы.
Имеются и недостатки внутренней организации системы:
Первейшим и наиболее важным недостатком системы является то, что она не является единым взаимосвязанным организмом обеспечения качества и не может быть представлена потребителю залогом того, что продукция изготовлена в строгом соблюдении требований НТД и содержит в себе качества, заявленные изготовителем. Изложенные в СТП требования по соблюдению элементов качества не имеют документально оформленных процедур их функционирования. Требования некоторых стандартов не подкреплены требованиями НТД ,соответственно отсутствуют нормы и расценки на выполнение операций, изложенных в СТП , что порождает возможность их не выполнения.
Проведенное обследование системы качества на соответствие ее требованиям МС ИСО серии 9000 в ЦЧД выявило ряд существенных недостатков по обеспечению качества в производстве.
Они сводятся к следующему:
*Имеющаяся в цехе технологическая документация, являющаяся законодательной основой при организации процессов изготовления, и их контроля не регулярно проходит сверки с контрольными экземплярами, и не своевременно вносятся в них изменения. Эти недостатки позволяют предполагать, что изготовление и контроль продукции может производиться с нарушениями технологической документации.
ГЛАВА 5
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
НА ПРИМЕРЕ ЦЧД.
5.1 Выбор контрактной модели системы качества на основе МС ИСО 9000.
Главным направлением в повышении качества выпускаемой ОАО "ЗМЗ" продукции признано создание системы качества и её сертификация на основе требований международных стандартов ИСО серии 9000. Сегодня стандарты ИСО серии 9000 приняты как национальными более чем в 60-ти странах мира. В последние годы данные стандарты получили широкое применение и в России.
Главной задачей системы качества, спроектированной на базе международных стандартов серии ИСО 9000, является удовлетворение запросов и ожиданий потребителя а так же защита интересов самой организации. Она ориентирована на проведение профилактических воздействий, позволяющих предупредить возникновение проблем с качеством, а так же немедленно реагировать на возникающие отказы и устранять их.
Внедрение системы качества на предприятии и получение сертификата соответствия требованиям международных стандартов ИСО серии 9000 является гарантом потребителю в обеспечении качества, заявленного изготовителем, и надежным средством руководства в деле оптимизации и управления качеством с точки зрения выгод, затрат и рисков изготовителя.
Международная организация по стандартизации (ИСО) разработала три основных контрактных модели системы качества в следующих стандартах семейства стандартов ИСО 9000:
- ИСО 9001 : 1994 Система качества - Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.
-ИСО 9002 : 1994 Система качества - Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.
-ИСО 9003 : 1994 Система качества - Модель для обеспечения качества при контроле и испытании готовой продукции.
Наиболее полный объём, охватывающий все фазы жизненного цикла продукции, отражен в модели системы качества стандарта ИСО 9001.
5.2. Система качества ЦЧД на основе МС ИСО 9001:94.Общее положение.
Система качества ЦЧД является составной частью Системы качества ОАО ,,ЗМЗ", поэтому ее построение основано на принципах построения Системы качества завода.
Система качества ЦЧД ОАО «ЗМЗ» представляет собой совокупность структуры , ответственности , процедур , процессов и ресурсов , обеспечивающих осуществление общего руководства качеством ,исходя из установленных в "Политике предприятия в области качества" целей и вытекающих из них задач. Система качества направлена на:
*обеспечение рационального функционирования всех подразделений ЦЧД по соблюдению установленных требований к качеству продукции на всех ее стадиях жизненного цикла.
*обеспечение уверенности для руководства и потребителей в том, что требования, предъявленные к качеству выпускаемой продукции выполняются на всех стадиях производства;
*предотвращение дефектов, несоответствий и ошибок путем анализа возможных проблем, рационального планирования и соответствующего управления; *обеспечение опознавания и устранения причин производственных ошибок на возможно ранней стадии и определение корректирующих и предупреждающих мероприятий, позволяющих избегать их повторения;
*контроль мероприятий, обеспечивающих качество выпускаемой продукции, и в случае необходимости, их корректировку.
Руководство ЦЧД осознает , что эффективное функционирование Системы качества зависит от четкого обеспечения обратной связи. Регистрация степени соответствия выпускаемой продукции предъявленным требованиям осуществляется при помощи учетно- отчетной документации. Важное место в Системе качества по формированию данной документации отводится бюро управления качеством, осуществляющему сбор и анализ информации о качестве продукции как в действующем производстве, так и от внешних потребителей.
5.3. Статистическое управление процессами изготовления продукции.
Совершенствование системы качества нельзя рассматривать в отрыве от реформы всего предприятия. Качество - это прежде всего продукт производственных отношений. Внедрение измененной системы качества является началом пути к управлению качеством, малой его частью. Созданная система качества может только подтвердить, что предприятие в состоянии выполнять поставленные задачи и установленные планы по качеству. Поэтому важное значение в обеспечении качества имеет само функционирование созданной системы качества, постоянное её усовершенствование.
Главным направлением в управлении качеством в цехе должна стать оценка состояния технологического процесса на основе применения статистических методов и своевременная его корректировка. Направление усилий на контроль конечного продукта в массовом производстве по сути своей является неверным, так как на изготовление и исправление несоответствующем НТД продукции тратятся материальные и людские ресурсы. Поэтому стратегия обнаружения ущербна и является плохой заменой эффективного управления качеством.
Намного эффективнее избегать брака, т.е. применять стратегию предупреждения. Для её реализации необходимо создать систему управления процессами изготовления продукции. Система управления процессами должна иметь обратную связь. Элементами обратной связи являются информация о качестве продукции, поступающая от потребителей и результаты статистического анализа процесса изготовления.
Важным средством для управления процессом являются контрольные карты. Важность их состоит в том, что они эффективно направляют внимание на особые причины изменчивости и показывают степень изменчивости от обычных причин, которая может быть снижена усовершенствованием процесса или системы управления. Применение контрольных карт дает изготовителю ряд преимуществ. При надлежащем использовании контрольные карты могут:
- использоваться операторами для текущего управления процессом;
-помочь работать устойчиво, предсказуемо, обеспечить качество и минимальные затраты;